合成氨生产课件.pptVIP

合成氨生产; 利用氮、氢为原料合成氨的工业化生产曾是一个较难的课题，从第一次实验研制到工业化投产，约经历了150年的时间。哈伯成功地设计出一套适于高压实验的装置和合成氨的工艺流程。氮气和氢气的混和气体在高温高压及催化剂的作用下合成氨。哈伯于1909年取得了鼓舞人心的成果。这就是在6000C的高温、200个大气压和锇为催化剂的条件下，能得到产率约为8％的合成氨。哈怕建议的第2种催化剂是铀。铀不仅很贵，而且对痕量的氧和水都很敏感。为了寻找高效稳定的催化剂，两年间，进行了多达6500次试验，测试了2500种不同的配方，最后选定了含铅、镁促进剂的铁催化剂。; 合成氨反应式如下： N2+3H2→2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。 经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有 特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、 净化过程、氨合成过程。;(1)原料气制备 对于固体原料煤，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用 部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段 蒸汽转化法制取合成气。 造气: C+O2→CO2+CO+Q 　　　　C+H2O→CO+CO2+H2-Q; (2)净化 对原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括 脱硫、变换、脱碳等。 ①脱硫 各种原料制取的原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止 合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除。 脱硫: 干法：活性碳、分子筛、ZnO法等。 　　　　 湿法：NH3H2O, Na2CO3法等。;②变换 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分 数一般为12%－40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2。因此需要除去 合成气中的CO。 变换反应如下： CO+H2O→H2+CO2+Q 由于变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应 热，并控制变换段出口残余CO含量。 第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2 。 第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。; ③脱碳 经脱硫、变换后的原料气中含有的大量CO2。 脱碳: K2CO3+CO2+H2O→2KHCO3 　　　　 Cu(NH3)2Ac+CO+NH3→[Cu(NH3)3CO]Ac 　 CO+CO2+H2→CH4 (3)合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成 氨，它是整个合成氨生产过程的核心部分。 中压法氨12-14%, 即使1000atm也小于25%, 故要分离循环。 ;8