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管理咨询有限公司;前言 关于班组长;班组长促产量胜任能力自我评估调查问卷;第一讲 时间管理——增加有效工作时间;第一讲 时间管理——增加有效工作时间;时间的特性及法律法规规定的时间;个案1:班组长如何接受他人请托之事?;个案2 班组长如何拒绝他人请托的事情?;班组长如何管理好自己的时间?;班组长如何管理好自己的时间?; 2)是否接受请托的步骤
A在接受前先问自己是否属于职责范围?
B做这件事对实现目标有帮助吗?
C如接受将付出什么代价?
D如不接受将承担什么后果?
二、如何应对不速之客
1、延后处理;
2、把来者转交给别人;
3、回答问题:简明扼要、长话短说;看看你的时间拖延商数.doc;班组长如何管理班组成员的工作时间;班组长如何管理班组成员的工作时间;3、减少漏失时间
1)时间浪费要尽量避免
2)一次性把事情做好,减少不合格品的时间
3)减少会议时间
会议成本=每小时平均工资的3倍*2*开会人数会议时间(小时);第二讲 TPM——提高设备利用率;第二讲 TPM——提高设备利用率;TPM相关知识;三、TMP的发展阶段
1951年美国提出PM,日本在PM基础上改良,形成现在的TPM理论
1950s B.M 事后保养
1960s PVM 预防保养
1970s P.M 生产保养
1970s C.M 改良保养
1970s M.P 保养预防
1980s TPM 全员生产保养
1980s PdM 预知保养
1980s TPMS 全面生产经营系统; TPM中生产部门与维修部门的角色定位;在TPM中生产部门与维修部门角色的转变;个案3:如何有效利用生产设备?;设备自主保全的7个阶段一;五、自主点检,要求员工理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准;
六、工程品质保证,提升员工4M和品质的原因管理的能力。可以明确地理解品质和设备的关系,并在不良发生以前采取措施;
七、自主管理,设备和现场管理体制化的构筑。;如何增加设备综合利用效率?;如何增加设备综合利用效率?;设备利用时间损失结构;第三讲 一丝不苟,工作标准化很重要;第三讲 一丝不苟——工作标准化很重要;工作的标准化;案例4:一切按标准作业操作;标准化的工作方法;工作标准??与PDCA循环;PDCA的良性循环;PDCA的良性循环;第四讲 合理摆放——车间物流布置科学;你有没有这样做?;物流合理配置的四不原则;如何将生产中的物流配置时间减到最小?;.;第5讲 苦练本领——技能提升才能促产量;第5讲 苦练本领——技能提升才能促产量;个案4:从要我学习到我要学习,如何建立学习型班组?; 有问题,就会出现生产中的大问题。不但工资没有了,还丢人。因此,我们还专门请HSE经理找人给我们上课,现在我们班,人人都是质量监督员。我们全部都顺利通过了质量管理培训,把每个人的质量意识转化为自己的自觉行动,我们班学习的劲是最足的,我们不是“要我学习”,我们现在是“我要学习”。你看现在,我们不但有奖金,脸上也有光了。”
问题:
从这个案例中你捕捉到了什么信息?
你将如何激励员工主动学习技能?;班组长如何培育下属?;形成集体,我们是一个人;第六讲 聚焦现场,共同解决影响产量的核心问题;第六讲 聚焦现场——共同解决影响产量的核心问题;生产瓶颈因素探寻自测题; 如何解决生产现场中影响产量的核心问题?;瓶颈的存在对于生产的不良影响:;个案5:如何向上级寻求支持来解决生产中的瓶颈?; 现场问题解决的六步法 ;第四步:选择方法并制定实施方案
第五步:方案的实施
第六步:评估标准方法并标准化
; 利用问题解决六步法想出问题的解决方案和实施步骤;第七讲 一气呵成,追求一次生产合格率;第七讲 一气呵成——追求一次生产合格率;故事讨论:怎样第一次就把事情做对?;如果; 在我们的生产管理中,任何一个班组长都知道,我们要提高产量,就必须尽量在规定的时间内生产尽可能多的产品,可是如果我们第一次没有把事情做对的前提下,你就会发现很多浪费的情况,因此如果我们需要提高产量,除了要注意提高产能和管理正常的工作时间之外,还要减少不良品的产生,从而为企业节约更多的时间和成本。; 用果因关系来推导如何第一次就把事情做对;方法和手段:
1、确定目标,做对事情
2、优化选择
3、预防错误
当你要达成结果的时候,你是可以运用“目标倒推”法的,你就会对目标的确定、过程控制、错误预防、标准建立等等建立一个清晰的概念之
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