钢筋混凝土检查井施工方案.docxVIP

钢筋混凝土检查井施工方案 本工程检查井共34座，均采纳标准图集钢筋混凝土井室，砼材料 采纳C30、C15，溜槽为混凝土及Mu75砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核 根底面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 〔1〕进场钢筋符合设计和标准要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、 泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝ 〔2〕保持钢筋爱护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配 合比的混凝土制成。 〔3〕钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，爱护钢筋位置＃的软铁丝，全部钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 〔4〕施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工标准的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 〔5〕按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进行钢筋焊接作业。 〔6〕无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的同意误差见下表。 钢筋加工同意误差表工程 吊筋、拉杆和螺纹钢 ±25mm ±13mm ±25mm 〔7〕绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深 一次到位，并要做到位置精确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋 间距使用钢筋排架操纵。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外 层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 3、模板工程 〔1〕模板采纳竹胶合板，××部配木模支搭。支搭时，严格操纵结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸精确，板面平坦；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 〔2〕依据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的安排，使接缝处的混凝土外表平坦均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 〔3〕模板内外表涂刷脱模剂，以预防与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。 〔4〕按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 〔5〕模板的验收 模板安装完毕后， 后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 〔6〕模板的撤除 ，得到质检员及工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损 坏后，方可撤除。撤除时注意对混凝土的爱护，严防猛砸、硬撬。 4、混凝土高程 混凝土采纳搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与考前须知如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内 的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 〔2〕浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。 〔3〕对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。 〔4〕混凝土应按肯定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。 〔5〕浇注混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定： 移动间距不应超过振动棒作用半径的15的距离；插入下层混凝土振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒；预防振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。 〔6〕混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前 层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。同意间断时间应经试验确定，假设超过同意间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。 〔7〕在混凝土浇筑过程中，应注意观测： 时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应马上校正并加固，处理前方可继续浇筑。 〔8〕在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排解。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 〔9〕混凝土浇筑完成后，对混凝土