连续挤压中挤压铜杆常见的质量问题与对策.doc

连续挤压中挤压铜杆常见的质量问题与对策 文档信息 主题： 关于“行业资料”中“期刊或会议资料”的参考范文。 属性： Doc-02F4AC，doc格式，正文7066字。质优实惠，欢迎下载！ 说明： 作为工程师资料的写作参考资料，提供解决怎么写及格式等相关问题。 适用： 作为文章写作的参考文献，解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：连续挤压中挤压铜杆常见的质量问题与对策 2 1 、生产工艺 2 2、 常见缺陷及预防措施 3 (1)现象。 3 (2)产生原因。 4 (3)预防措施。 4 (1)现象。 4 (2)产生原因。 4 (3)预防措施。 5 (1)现象。 5 (2)产生原因。 5 (3)预防措施。 5 (1)现象。 6 (2)产生原因。 6 (3)预防措施。 7 (1)现象。 7 (2)产生原因。 7 (3)预防措施。 8 (1)现象。 8 (2)产生原因。 8 (3)预防措施。 9 3、 结论 9 文2：研究建筑电气中常见的质量问题 10 一、建筑电气工程施工质量控制主要特点 10 二、建筑电气施工常见质量通病 11 三、建筑电气工程施工质量控制要点 11 三、结语 14 参考文摘引言： 14 原创性声明（模板） 14 文章致谢（模板） 15 正文 连续挤压中挤压铜杆常见的质量问题与对策 文1：连续挤压中挤压铜杆常见的质量问题与对策 Abstract：　In this paper， the common quality problems of bubbles， inclusio， and cold shut in the extruded copper rods during the continuous extrusion process are analyzed， and corresponding preventive measures are proposed。 Keyword：　continuous extrusion; extruded copper rod; quality problem; preventive measures; 铜合金接触线常见的生产方法有三种[1，2，3，4]，上引连铸法(上引连铸 - 冷轧 - 拉拔成形)、连铸连轧法(连铸连轧 - 预拉拔 - 拉拔成形)和连续挤压法(上引连铸 - 连续挤压 - 拉拔成形)。上述工艺中，通过连续挤压法生产的接触线性能优越，因此该工艺在接触线的生产中被广泛采用[5，6]。本文针对连续挤压过程中挤压铜杆常见的质量问题进行分析，并提出相应的预防措施。 1 、生产工艺 上世纪70年代，英国原子能管理局最早提出了连续挤压技术[7]，它是一种新型、高效的技术，具有生产效率高、节能、材料利用率高，以及产品制造长度不受限等特点，因而在有色金属制品领域中得到普遍应用，尤其是铜合金和铝合金加工行业[8，9]。连续挤压工作原理如图1所示。上引铜杆在压实轮和挤压轮的作用下，经过挤压轮槽被持续送入靴座，受到堵头的阻挡作用后，上引铜杆的流动方向发生90°转弯，被迫进入挤压模腔，在模腔内发生剧烈的塑性变形并产生大量变形热，上引铜杆在高温下软化，最终从挤压模具挤出，形成挤压铜杆。连续挤压过程中上引铜杆内部的铸造组织被打碎、同时发生动态再结晶，晶粒被细化，其性能得到进一步提升[10] 目前我国常见接触线种类有纯铜、铜镁、铜银、铜锡合金等[11]。本文生产工艺如下:将阴极铜和合金元素按照相应比例加入工频熔炼炉，熔融保温一段时间后，经上引连铸机引出杆坯(直径为18mm～25mm);上引铜杆再经过连续挤压机挤出相应规格的挤压杆(直径为18mm～30mm);最后经巨型拉拔机拉制成相应型号的接触线。 图1 连续挤压原理图 Continuous extrusion schematic 2、 常见缺陷及预防措施 、 气泡 (1)现象。 气泡是指在挤压铜杆表面分布着凸起的小鼓包(图2)，它的存在严重影响接触线的外观质量。拉拔过程中如气泡破裂，则形成粗糙的表面;而未破裂的气泡仍以小鼓包的方式存在。 (2)产生原因。 上引铜杆表面有油性物质或水分。当铜杆进入挤压模腔后，油性物质或水分受到高温作用(模腔温度在550℃左右)形成挥发性气体，在封闭的模腔内无法逸出而停留在金属浅表层，最终在挤压铜杆表面形成气泡。一般而言，上引铜杆表面的油性物质越多或潮湿程度越大，气泡数量越多。 图2 挤压铜杆表面的气泡 Bubbles on sur