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结晶部分流程图 第五十八页，共八十五页。 产品质量中粒径偏大或偏小 处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%；改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度 排料线出现堵塞 现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大 原因：液位调节阀卡料 处理：活动液位调节阀（0%~100%）；投用MPW冲洗程序进行冲洗 常见问题 第五十九页，共八十五页。 PD-301、302的压力出现较大波动 现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大 原因：10BW用量波动（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位调节阀滞后；PE-301换热器出现堵塞 处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；打开 现场MPW手阀对PE-301的管程进行冲洗 PM-301、303、304下料线堵 现象：PM-301、303、304的下料温度降低 原因：各结晶罐的压力波动造成闪蒸蒸汽中夹带固含量大，从而堵塞其下料线。 处理：用LPW或MPW对其下料线进行冲洗 第六十页，共八十五页。 反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203，在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA，利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。 氧化流程 第二十六页，共八十五页。 * 第二十七页，共八十五页。 * 第二十八页，共八十五页。 氧化装置组成 1、空气压缩 2、进料准备 3、氧化反应 4、结晶 5、分离和干燥 6、溶剂回收 7、催化剂回收 第二十九页，共八十五页。 空气压缩机 空气压缩机用来供给氧化反应器所需之空气，出口温度95℃、压力19kg/cm2G。每组设备包含一台5级离心式空气压缩机MC-150、一台蒸汽透平机MT-150及一台二级膨胀机ME-150。 * 第三十页，共八十五页。 进料准备 对二甲苯、醋酸溶剂及催化剂之混合物，在反应器混合溶剂进料罐V-110调配好后，利用P-110送入反应器。各个成分组成，以对二甲苯流量为主比例来控制醋酸溶剂及催化剂的加入量。对二甲苯自罐区，母液来自于母液罐V-131（V-131母液来源于干燥机载气洗涤塔C-321/C-321B塔底洗酸、真空过滤机M-301分离出来的母液V-302/V-302B及洗液V-306、高压吸收塔C-231/C-231B塔底液）。醋酸钴、醋酸锰储存于V-102，利用泵P-102A/B送到催化剂进料罐V-106，用泵P-106A/B送到V-110和V-131中，氢溴酸储存于V-104，用泵P-104A/B送到V-110和V-131中。 * 第三十一页，共八十五页。 氧化反应 对二甲苯在三个并联运转，装有搅拌机的反应器R-201中，被氧化成对苯二甲酸，所需的空气由一组特殊设计之进料管线送入反应器，氧化反应尾气中的氧浓度由氧分析仪连续分析来加以控制。反应温度约194℃，压力约15.0 kg/cm2G。反应热由溶剂及反应生成水蒸发带走。反应器R-201闪蒸气体进入反应器顶部的冷凝系统中，几乎所有的溶剂及水分都在此被冷凝。每一冷凝系统，由三个串联的冷凝器组成，即E-201、E-202及E-203。反应热在E-201中被转换成5kg/cm2G饱和蒸汽，经由V-201而回收入5 kg/cm2G蒸汽系统。反应热再经二段冷凝器E-202中转换成2.0Kg/cm2G饱和蒸汽压，经由V-202而回收入2.0kg /cm2G蒸汽系统。残余之反应热则在冷却器E-203中去除。 * 第三十二页，共八十五页。 结晶 * 氧化反应生成的氧化中间物及副产品，引入二次反应器R-202，以提高转化率及品质。二次反应器压力约10 kg/cm2G，温度约186℃，二次反应器之出料，经过二个装有搅拌机的结晶器（V-211与V-212），依序降压降温，粗对苯二甲酸在此过程中完全结晶析出。第一结晶罐V-211操作压力约3.8 kg/cm2G，温度约168℃，闪蒸蒸汽直接进入溶剂脱水塔C-411/C-411B中。第二结晶器V-212操作压力约-0.3 kg/cm2G，温度约97℃。 第三十三页，共八十五页。 分离和干燥 真空过滤机M-301将固态的对苯二甲酸从浆液中分离出来。过滤机分离出来的固体进入干燥机M-311/M-311B。粗对苯二甲酸在旋转式干燥机M-311/M-311B中，用5 kg/cm2G或7 kg