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. . v 关于公司实现智能工厂的规划报告 2021年德国“汉诺威工业博览会〞上发布了最终报告，开场实施“工业4.0〞的国家战略。在未来制造业中的各个环节应用互联网技术，将数字信息与现实社会之间的联系可视化，将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能工厂，生产出智能产品。 2021年10月我国总理李克强访问德国，“工业4.0〞、“智能制造〞的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四年前就开场规划一项未来10年制造业开展的“中国制造2025〞。 结合国家的战略方针，为了提升我公司智能制造水平，推动制造业数字化、智能化、网络化开展，促进产业高端转型，增强开展后劲，对公司实现智能化工厂作初步规划。 智能工厂含义 智能工厂〔车间〕是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂〔车间〕制造的全流程，主要解决工厂〔车间〕从产品的设计到制造、应用的智能化。 目标 1、二年内建立三条“数字化生产线〞：“数字化生产线〞是指由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进展结合，在无人〔或少人〕干预的情况下，按规定的程序或指令进展操作或控制，自动完成产品全部或局部制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。 2、二年内提升产品研发设计水平：车间产品采用智能化设计手段或先进的信息化设计系统；建立产品数据管理系统〔PDM〕，形成基于三维设计模型的数字化产品库。 3、五年内优化生产制造控制流程： 1〕提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动化生产设备应用比例； 2〕关键设备〔数控加工中心、工业机器人、铸造生产线〕与产品、工艺设计实现互联； 3〕工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术，实现无图纸化生产管理； 4〕生产/制造全过程实现智能监控与调度； 5〕广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施，配备到工位； 6〕生产设备状态〔运行状态、生产数量、生产效率等〕实现实时监控。 4、五年内提升生产管理水平：实现通过制造执行系统〔MES〕优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控，在ERP生产方案指导下完善车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用；物料需求方案编制、物流配送管理实现智能化、自动化。 5、五年内完善质量管理体系：基于互联网技术实时在线检测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。 6、十年内提升公司智能效劳质量：应用新型传感技术、网络技术和数据分析处理技术，实现产品全生命周期的定时定位、远程监控、跟踪、在线诊断与与预警等效劳创新。 7、在绿色开展的前提下提高制造效益：产品全生命周期实现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色开展；制造本钱降低，关键产品或部件质量100%可追溯，技术准备时间缩短，交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率显著提高。 三、实施措施 公司要确保具有健全的财务管理机构和制度，无不良诚信和XX记录，社会效益和经济效益良好；公司必须尽快注册自主商标，争取拥有知名商标、著名商标、著名商标；公司应设立专职人员队伍、职能部门，制定有阶段性的战略规划。 数字化生产线建立：公司年内方案建立两条数字化生产线：a吊弦线夹自动化组装及包装生产线；b机器人上下料棘轮加工生产线。方案明年建立一条自动化锻造生产线，再视运行情况扩展至三到四条锻造自动化生产线。并逐年完善已有接近自动化生产线的设施：低压和重力铸造生产线等。 研发设计： 公司可联系相关信息技术XX探讨网络化设计、智能化设计、建模仿真等先进设计手段深度应用，建立系统仿真优化技术平台；机械院XX分院可协助我们针对专用工艺设备能否满足工艺设计集成化、智能化方面提供支持。 提升自动化生产设备应用比例：参加自动化设备相关的展览及产品交易会，学习并探讨适合我公司生产制造的先进装备；联系XX省机器人与智能装备产业技术创新战略联盟，及时掌握世界最新技术与适应装备；制定合理的设备购置方案并实施。 生产、质量管理：联系信息化管理公司，完善目前运行的ERP系统，在ERP生产方案的指导下，完成生产作业的方案调度、在线监测与监控、资源调配、信息采集和生产过程的优化；可视化装配，物流自动化输送与存储，自动上下料，柔性生产，工装自动调整，自动分拣，表达生产制造过程与现场物流信息化管理水平。 智能效劳：将效劳作为制造业产品的外延和价值的核心。建立信息化管理平台，专人负责每一个工程的售后效劳。 规划投入资金及效益 数字化生产线建立：2021 年两条