大口径螺旋焊管焊接施工组织设计.docVIP

. . v 大口径螺旋焊管焊接施工方案 1 　工程概况 该工程是XX市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。材质为螺旋焊管,壁厚分别为10mm和8mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级到达Ⅲ级为合格，全线路采用单管安装，全长A段为5056米。 2 　编制依据 1) XX市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。 2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规X。 3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规X。 4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X。 3 　施工准备 1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规X、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。 2) 焊工应进展相应工程的培训并有相应工程的操作XX。 3) 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。 4) 检查金属管节外表有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。 7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 4 　焊接工艺 1) 焊接前将焊口外表用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理X围不小于10 mm。 2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3) 焊条要进展烘干,选用4303型 ,焊丝直径1. 6 mm。 4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原那么程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。 6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。 7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进展对口效对，检查合格前方可进展点焊,点焊时应符合有关规定。 8) 点焊焊条使用与接口焊接一样的焊条。点焊固定前同时采用支撑进展支承，防止移动，才进展点焊。 9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。 10) 钢管的直焊缝处不得点焊。 11) 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法〞,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。 13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。 14〕施焊时尽量少采用提焊方法进展施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进展施焊，保证焊接质量到达设计和规X要求。 15〕施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。 16〕严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。 17〕 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合以下规定: a. 检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物。 b. 应在油渗、水压试验前进展外观检查。 c. 焊缝外观质量应符合有关规定。 d. 不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。 18) 管道法兰连接应符合以下规定 :a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5 %。 b. 应使用一样规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。 c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固前方可施工。 d. 刚性对口焊应注意:焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及去除剩余应力。 5 　焊接质量控制 1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进展外观检查,并作好记录。 2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。 3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm;高程±25 mm。 4) 按规X和图纸要求对每道焊口进展5 %的无损检