钢轨自动超声检测系统综合性能测试方法.docVIP

ICS 77.040.20 CCS H26 团 体 标 准 T/CSTM XXXXX—202X 钢轨自动超声检测系统综合性能测试方法 Measurement method of comprehensive properties for automatic ultrasonic testing system for rails 202X-XX-XX 发布 202X-XX-XX 实施 发布中关村材料试验技术联盟 发布 T/CSTM XXXXX—2020 T/CSTM XXXXX—2020 1 I 前 ??言 本文件参照GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T 20001.4《标准编写规则 第4部分：试验方法标准》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会钢铁材料领域委员会（CSTM/FC01）归口。 本文件为首次发布。 T/CSTM XXXXX—2020 T/CSTM XXXXX—2020 PAGE 2 PAGE 1 钢轨自动超声检测系统综合性能测试方法 范围 本文件规定了钢轨自动超声检测系统（一般包括超声检测仪、超声探头和传动装置）综合性能的测试条件、钢轨样轨、测试项目及方法和测试报告等内容。 本文件适用于37kg/m~75kg/m铁路用对称断面钢轨和非对称断面钢轨的自动超声检测系统综合性能的测试。对于异形钢轨自动超声检测系统的综合性能测试可参照使用。 电磁超声自动超声检测系统的综合性能测试也可参照本文件。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12604.1 无损检测术语 超声检测 JJG 746 超声探伤仪检定规程 TB/T 2344.1 钢轨 第1部分：43kg～75kg/m钢轨 YB/T 951 钢轨超声波探伤方法 YB/T 145 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法 ISO 18563.1 无损检测 相控阵超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器（Non-destructive testing Characterization and verification of ultrasonic phased array equipment –Part 1:Instruments） 术语和定义 GB/T 12604.1界定的术语和定义适合于本文件。 测试条件 4.1 当系统使用常规脉冲反射式超声检测仪时，每个通道性能应符合JJG 746的规定，其衰减器衰减误差、垂直线性误差和动态范围等应经校准；当系统使用相控阵超声检测仪时，每个通道性能应符合ISO 18563.1的规定，其通道增益变化、增益线性和垂直显示线性等应经校准。仪器的校准周期一般为一年。 4.2 测试时系统的检测速度应为正常使用的最高检测速度。测试时应如实记录检测频率、重复频率、抑制、检测速度、探头规格等参数。 4.3 对于增益按幅度调节的超声检测仪器，在测试时应通过计算将响应信号幅度调节值换算成dB值。 钢轨样轨 5.1 测试用钢轨样轨应根据被检钢轨轨型制作，其几何尺寸极限偏差、平直度和扭曲应符合TB/T 2344.1的规定，且轨头踏面和侧面、轨腰表面以及轨底下表面不得有纵横向划痕、刮伤、折叠、氧化皮压入和轧痕等冷、热加工形成的缺陷。 5.2 样轨上的人工缺陷种类为人工制作的平底孔、通孔和槽口。对称断面60kg/m样轨的轨头、轨腰、轨底的人工缺陷位置、形状、尺寸和允许偏差应分别按图1、图2、图3所示，并符合TB/T 2344.1的规定；其他对称断面样轨的人工缺陷应参考60kg/m样轨制备。非对称断面样轨上人工缺陷的位置、形状、尺寸和允许偏差应符合YB/T 951的规定。 5.3样轨制作完毕，经检测或校准合格后方能使用。样轨的检测报告或校准证书应记载样轨的编号、轨型、规格、钢牌号、表面状况、所有人工缺陷的尺寸。人工缺陷的尺寸可用光学、机械或YB/T 145规定的复型等方法进行测量。 单位为毫米 a)轨头人工缺陷位置1 b)轨头人工缺陷位置2 单位为毫米 c)轨头人工缺陷位置3 说明： 平底孔：A和C与B和D成8°±1°的角。 图 1 60kg/m样轨轨头人工缺陷的位置及尺寸 单位为毫米 说明：φ2mm平底孔钻至轨腰中心线；允许与水平线成