GW63_刀具材质涂层槽型培训.pptVIP

物理涂层 WQM35 REM-micrograph ZrCN-顶层 TiAlN/ TiN- Multi layer 基体材料: Ultra fine-grained hard metal 百层镀层的WQM35材料 从技术上讲，制备由上百层(每层厚度为50~1000nm)组成的多层涂层，在PVD工艺中容易实现。单层厚度为 20~50nm时，这种涂层的耐磨性最佳。 WQM35 陶瓷刀片 陶瓷刀片应用范围 P M K 0 0.05 0.15 0.25 0.35 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 Feed f (mm) Cutting depth ap (mm) Hard metal Cermet 0 ? ? 氮化硅陶瓷材质 WSN10 和 WSC20的切削参数 铸铁, 连续切削 铸铁, 断续切削 立方氮化硼 - CBN ? 什么是立方氮化硼 - CBN-? 立方氮化硼 - 是密排六方晶格氮化硼通过高温、高压转变为框架结构而来，它一种极其坚硬的刀具材料，其硬度仅次于金刚石。 ? 立方氮化硼之所以具有非常好的切削性能主要来源于： ? 极其坚硬 ? 高的红硬性直到极高温度 (1900c°) ? 在切削过程中具有高的抗磨损能力和非常好的化学稳定性 密排六方晶格炭原子 石墨 密排六方晶格氮化硼 立方晶格炭原子 金刚石 立方氮化硼 多晶金刚石和氮化硼 高温 高压 EZA9912H ?焊接 焊接剂 硬质合金载体 ?修磨 高温、高压下烧结 硬质合金基体 PCD or CBN CBN 粘接剂r 硬质合金基体 硬质合金基体 PCD or CBN 反应室 压力 High-pr. chamber PCD 、CBN可转位刀片 EZA9912F PCD 高温 ?模块化 立方氮化硼刀片、焊接金刚石刀片制造过程 立方氮化硼刀片的生产过程 - CBN ? 立方氮化硼刀片是在高温高压下将立方氮化硼晶粒或金属粘结剂混合在一起烧结制成。 ? 立方氮化硼晶粒杂乱地排列，形成了极其紧密的多晶结构。事实上立方氮化硼和人造金刚石的晶体结构是非常相似的。 ? 立方氮化硼刀片可以通过改变晶粒大小和其在刀片中的比例以及粘结剂的类型而生产出各种等级的刀片。 CBN 的物理特性 CBN 的含量对其导热率和硬度的影响 400 300 200 100 0 5000 4000 3000 2000 1000 0 30 40 50 60 70 80 90 100 导热率 (W/mK) 硬度 (HV) CBN 含量 (%) 硬度 CBN 导热率 EZA9912AF 导热率 ? 由于高的导热率，在加工过程中切削区域所产生的热量被很快的传出。 ? 正确的使用CBN刀片，可以使大部分切削热由切屑吸收并排出，使刀具不至于产生大的温升。 ? 因此，从机加工的观点来看，导热率高一般是有好处的。 CBN 刀片中BN含量的高低对其性能的影响 C° 切削温度增加 刀片硬度增加 HV ? WCB30 ? WCB50 ? ? ? vc 增加 连续切削 断续切削 ? ? CBN 刀片中BN含量的高低对其性能的影响 ? 刀片中CBN含量越高，则其硬度越高；断裂强度和导热率越高。 ?其主要应用在淬硬铸铁、冷硬铸铁、可锻铸铁、珠光体灰铸铁和断续情况下的淬硬钢的加工。 ?刀片中CBN含量越低，则抗压能力越高，导热率越低。因此，这种刀片主要应用在淬硬钢的精加工。 CBN 使用特点 ? 高切削速度产生了大量的热量。 ? 由于淬硬材料具有马氏体结构，所以在一般的切削温度和压力下不能产生塑性变形。 ? 在切屑形成和排出的过程中，切削热使工件材料软化及产生塑性变形。 ? 由于CBN是红硬性很好的材料，在加工中刀片温度较低。加工中产生的大部分切削热有切屑带走，还是有极少部分热量由热传导传到工件中，使工件温度升高，所以加工淬硬材料不要使用切削液。 CBN 使用所需要的条件 ? 一般来说，CBN 主要用于硬度大于 48 HRC 的淬硬材料的加工。 ? 如果工件的材料太软，刀具的磨损会很快。如果工件的材料比较硬，刀具的磨损反而会比较小。 ? CBN刀片非常适合淬硬钢在紧公差情况下的精加工。 ? 如表面粗糙度 Ra 0.3 μm, 公差± 0.01 mm. CBN使用时尽可能不使用切削液，如果要求必须使用切削液，切削液应该直接冲向切削刃（切削液量必须充足）。 总之, 刀具寿命与硬质合金及陶瓷刀片相比大大提高。 ? 使用CBN的优点: 有效的保证了加工的高精度和高质量!!!!! CBN 的应用范围 1. 粗糙度 (精加工表面) 2.公差 ( IT6, 目标: IT5 )