3D打印技术项目实践PPT课件（共5章）第4章标准件打印及模型后处理.pptxVIP

实训项目四　标准件打印及模型后处理;任务一　标?准?件?打?印;技能训练　　紧固件3D打印一、实训目的　　(1) 掌握标准件的3D打印流程。　　(2) 熟悉标准件3D打印的参数设置。;二、实训器材　　实训器材要求如表4-1所示。;三、注意事项　　(1) 实验平台要求整洁，注意用电安全。　　(2) 使用打印机时，严格按规范操作。;四、实训操作　　(一) 六角螺母的3D打印　　1. 六角螺母三维模型的获取及数据处理　　(1) 双击“　　”图标打开UG软件。　　(2) 创建文件。点击菜单栏“文件”—“新建”，设置模型名称和路径，按“确定”按钮完成新文件创建，如图4-1所示。;;　　(3) 开启装配模式。点击菜单栏“应用模块”—“装配”，如图4-2所示。;　　(4) 选取六角螺母。点击左侧“　　”重用库图标，选择国标零件“　　　”，如图4-3(a)所示；再选择“”螺母图标，然后选择“　　　”六角螺母图标，在“成员选择”栏中双击需要选择的六角螺母类型，如图4-3(b)所示。;;　　(5) 六角螺母的定位。双击选择需要的六角螺母后，通过“主参数”设置栏调整六角螺母相关参数，并设置六角螺母的放置方式，设置好后点击“确定”按钮，如图4-4所示。　　(6) 三维模型的检验及格式转换。确定六角螺母装配定位无误后，点击“文件”—“导出”—“STL”，将三维模型保存为打印机能识别的数据模式。;;　　2. 六角螺母的3D打印过程　　(1) 按项目一所述方法安装并调试3D打印机，并完成进料工作。　　(2) 打开3dStar软件，确定打印机与计算机连接就绪。　　(3) 确定三维模型的摆放方位。打开STL格式的六角螺母三维模型。为保证打印质量，节约打印成本，将三维模型放置在打印平台中心，并调整模型摆放角度，如图4-5所示。;;　　(4) 设置打印参数。综合考虑打印质量和打印时间，“打印模式”选择“标准”；按照图4-5摆放模型，制件成型过程中无需设置支撑，因此“参数”选择“无支撑”；为避免制件翘曲，补偿高度方向误差，在打印过程中选择“添加基座”。其余参数按3dStar软件操作规范设置。参数设置完成后点击“生成路径”，核对无误后点击“确定”退出，如图4-6所示。;;　　(5) 打印六角螺母。点击导向区“　　”开始打印，并通过“　　”按钮检测打印状态及所需时间等。六角螺母打印成型过程如图4-7所示。;　　(二) 外六角螺栓的3D打印　　1. 外六角螺栓三维模型的获取及数据处理　　外六角螺栓三维模型的获取和模型格式转换与六角螺母相似，仅第(4)步有细微差别。选取外六角螺栓时，先点击左侧“　　”重用库图标，选择国标零件“　　　　　”；再选择螺丝“　　”图标，选择外六角螺栓“　　　　”图标，在成员选择栏中双击需要选择的外六角螺栓类型，如图4-8所示。;;　　2. 外六角螺栓的3D打印过程　　外六角螺栓打印操作流程与六角螺母的打印过程相似，但需注意第(3)步模型的摆放方位。综合考虑打印时间、打印质量等因素后，将三维模型放置在打印平台中心，并调整模型摆放角度，使之放置在如图4-9所示位置。;;　　外六角螺栓打印的过程如图4-10所示。;五、实训考核　　根据实训完成情况进行考核，考核表如表4-2所示。;;任务二　标准件模型后处理;二、实训器材　　实训器材要求如表4-3所示。;三、注意事项　　(1) 实验平台要求整洁，注意用电安全。　　(2) 实训过程中，严格按规范操作。四、实训操作　　(一) 六角螺母的后处理　　1. 移出模型　　用铲刀从边缘插入模型基座与工作平台之间，轻轻翘起模型，使之从工作平台移出，如图4-11所示。;;　　2. 去除支撑　　去除支撑环节包括去除支撑和去除基座两部分。由于六角螺母的打印过程中方位摆放正确，无多余支撑材料，所以本环节只需去除基座即可。　　六角螺母打印过程中的基座与制件材料均为PLA材料，必须用机械方式去除。去除时，用镊子夹住底座，轻轻用力将底座与制件分开，如图4-12所示。最后用剪刀剪掉多余熔丝。;;　　3. 表面处理　　六角螺母的关键部位是要与其他零件配合装配的螺纹连接部位。而螺纹连接部位无支撑等多余材料，若对六角螺母的外表面无特殊要求，可不作处理；若有要求，则先打磨再抛光，直到满足粗糙度要求。;　　(二) 外六角螺栓的后处理　　1. 移出模型　　将模型移出工作平台，操作方式与六角螺母移出方法一致，如图4-13所示。;　　2. 去除支撑　　与六角螺母一样，外六角螺栓在打印过程中未设置支撑，只需去除基座即可。仍采用机械方式去除基座，去除方法与上述去除支撑方式一致，外六角螺栓去除基座过程及成品如图4-14所示。;;　　3. 表面处理