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常用表面处理工艺流程 （1） 钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥 └碱性镀锌 （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │ 烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3） 钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程 除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半 亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程 除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥 （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬 （7） 钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀 （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或喷粉→ 烘 干或粗化 → 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品 （10） 铁件镀铬工艺流程： 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择） → 光亮镍 → 镀铬或其它 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择） → 镀铬 （11） 锌合金镀铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜 （选 择性）→ 酸性光亮铜（选择性） → 光亮镍 →镀铬 （12） 电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀 → 纯水洗（2-3 次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2 -3 次）→ 烘干 → 成品 不锈钢镀光亮镍工艺流程 :有机溶剂除油 →化学除油→水洗→阴极电解活化 →闪 镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘 干→验收。 不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、 银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好 的稳定性。不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬 度、耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与 其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。 不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮 剂的发展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。可以镀取 整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于 20 世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽 中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧 氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如 BE、791 光亮剂， 情况有所好转， BE和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三 代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀 镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。它的使用量更少， 出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。 不锈钢镀光亮镍工艺流程 :有机溶剂除油 →化学除油(氧氧化钠 40g/L，碳酸钠 30 g/L，磷酸三钠 5