盘扣式钢管支架模板工程施工方案讲解.docxVIP

模板工程施工方案 模板工程施工方案 第一章 盘扣式支模架模板工程施工方案 一、 编写依据 1、施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002 ）； 3、《木结构工程施工质量验收规范》 （ GB50206-2002 ）； 4、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002 ）； 5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 （ JGJ231-2010 ）； 6、《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008 ）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001 ）； 8、《建筑施工安全检查标准》 （ JGJ59-99 ）； 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91 ）； 10 、《工程测量规范》（GB50026-2007 ）； 11 、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005 ） 12 、《建筑工程荷载规范》（ GB50009-2001 ） 二、 工程概况 略。 三、 施工准备 （一） 施工条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件， 对模板进行设计， 确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板 的数量应在模板设计时按流水段划分， 进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： 模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 1 木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀 涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二） 材料准备 本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构， 立杆采用 Φ48 × 3.0mm 钢管，尺寸规格为 2450mm 和 2200mm 两种， 50 ×100mm 木枋，模板采用 18mm 厚胶合板。各部位支模所用的材料如下： 1、木胶板模板：尺寸 (920 ×1830mm) 、厚度 18mm 。 2、木枋： 50 × 100mm ，要求规格统一，尺寸规矩。 3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。 钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造， 并有出厂合格证明书、 产品标志和检测报告。 产品合格证明书应具有以下内容： 产品名称、型号；制造厂厂名、 地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。 钢管支架的制造应满足外观、 尺寸、焊接等方面的要求。 外观要求： 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于 L/1000 （L 为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为 ±0.1mm 。 各杆件端头压扁部分不得出现裂纹， 加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。 制作质量要求： 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行， 各焊接部位应牢固可靠。 焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110 中气 体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm 。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 2 模板工程施工方案 模板工程施工方案 0.3mm ；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm 。 尺寸要求： 钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为± 0.1mm 。 外径 D 外径允许偏差 33 、 38 、 42 、 48 60 +0.2 -0.1 +0.3 -0.1 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm 。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过外露长度严禁超过 400mm ，可调托座插入立杆长度不得小于 图 2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 650mm ，且丝杆 150mm 。 1—可调托座； 2—螺杆； 3 —调节螺母； 4—立杆； 5 —水平杆 4、其他材料： 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三） 技术准备 1、审查