铝模介绍分析和总结.docxVIP

铝合金模板工程标准做法 编制 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改 人 审核人 批准人 目的： 明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 适用范围： 适用于厦门万科所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。 编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。 4、 铝合金模板工程的前期准备铝合金模板对结构设计的要求： 结构截面尺寸以 50mm 为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。 铝合金模板的生产周期： 从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期 80 天，各阶段工期如下（按每层展开面积 5000 平方米计算）： 全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审 8 天铝模专项图纸会审 7 天 深化铝模加工图纸时间 10 天铝模生产时间 40 天 工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共 15 天 5、 标准层铝模板配置标准： 序号 序号 1 模板名称 剪力墙、柱模板 单位 层 形象数量 1 备注 2 梁模板 层 1 3 楼面模板 层 1 4 K 板 层 2 5 早拆头 层 4 6 独立钢支撑 层 4 7 悬挑部分支撑 层 6 6、铝模板体系选用： 、铝模板选用 6061—T6 铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥ 、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用 Q235 材质，表面热镀锌处理。 、标准模板宽度≥400mm 、采用早拆模板系统 、铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量） 、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂 拼接型材模（不准用） 整体型材模7、铝模板制作允许偏差： 序号 检查项目 允许偏差 1 外形尺寸 -2mm/米 2 对角线 3mm 3 相邻表面高低差 1mm 4 表面平整度（用 2m 直尺） 2mm 8、主要管理动作 铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸） 铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。 铝模板传递预留洞口不得留设在厨房 铝模板传递预留洞口不得留设在厨房 卫生间等有防水要求的部位。 铝模工厂试拼装须安排项目工程师或 监理工程师驻厂全程跟进验收。 为减少砼泵管抖动对支撑的不利影 响，使用下层支撑布料机。 铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除 时间不早于 36 小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下： 序号 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 1 板 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 2 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 ≥75 ≥100 3 悬臂构件 — ≥100 模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模 －梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。 模板支撑完成后由总包进行 100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。 9、模板工程标准做法原材料 A1：采用整体 6061—T6 型材模，最薄处≥ 4mm(模板表面采用金属粉喷涂处理) A2：楼背楞用两条 60X30 矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化 A3 ：墙柱模采用双向可调支撑，直径 48mm、 A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径壁厚≥2mm。 60mm、壁厚≥2mm，内管直径 48mm、壁厚≥2mm。 A5：外墙加固采用可拆卸带内撑对拉螺杆 A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用） A7：销钉和弧形销片 A7：销钉和弧形销片 A8：边梁斜撑 A9：早拆头 A10：斜撑固定预埋件 测量放线 A11 A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线， A12：水电位通过控制线测量放线，进行精阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙 确定位 大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边 300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。 墙柱梁支撑 A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤ A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤ 700。层高-3m 的墙柱：外墙柱必须设不少于 5 道背楞，内墙柱必须设不少于