发动机缸孔加工刀具调整及加工工艺.pdfVIP

题目：发动机缸孔加工刀具调整及加工工艺 目录 1. 发动机缸孔加工 1 1.1 发动机缸孔的加工概述 1 1.2 刀具的地位和作用 1 2 ．工作要求 2 2.1 一般要求 2 2.2 工作前要求 2 2.3 工作中要求 2 2.4 工作后要求 2 3. 缸孔镗刀加工刀具调整与加工工艺要求 3 3.1 刀具调整及加工要求流程图 3 3.2 缸孔镗刀粗加工刀具调整 3 3.3 缸孔镗刀半精加工刀具调整 6 3.4 缸孔镗刀精加工刀具调整 9 3.5 缸孔镗刀粗加工刀具加工工艺要求 12 3.6 缸孔镗刀精加工刀具加工工艺要求 12 4. 总结 13 5. 参考文献 13 发动机缸孔加工刀具调整及加工工艺 1. 发动机缸孔加工 1.1 发动机缸孔的加工概述 缸孔在进入绗磨前，需要有一道精镗的工序，缸孔精镗后切削余量的大小，是 影响后续精加工平台绗磨加工效率与质量的重要因素，小的加工余量，能提高绗磨 加工的效率，但加工余量不能过小，否则会导致粗绗沟槽不够不均匀，网纹不清晰 等表面缺陷。如果绗磨余量过大，绗磨时间就会变长，以致加工过程中产生的大量 切削热度难以及时排放，冷却后孔径变小，直接影响缸孔的的尺寸精度，一般而言 18T 发动机缸孔在绗磨前需要的缸孔大小为82.43-82.46mm 之间为最理想。 1.2 刀具的地位和作用 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20 世 纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪) ，由 于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些 相似之处。 然而，刀具的快速发展是在18 世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783 年，法国的勒内首先制出铣刀。1792 年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花 钻的发明最早的文献记载是在1822 年，但直到1864 年才作为商品生产。 那时的刀具是用整体高碳工县钢制造的，许用的切削速度约为5 米/分。1868 年， 英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898 年，美国的泰勒和.怀特发明高速工具钢。 1923 年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提 高到约8 米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速 钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。 1949~ 1950 年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他. 刀 1 具上。1938 年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀县的专利。1972 年，美国通用电 气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀 具以更高的速度切削。 1969 年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质 合金 刀片的专利。1972 年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或 高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和 韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性 能。 2 ．工作要求 2.1 一般要求 （1）操作人员须经专业知识、安全知识培训考试合格取证后方可上岗操作。 （2 ）操作前必须穿戴好劳保用品，操作结束后必须做到5S （整理、整顿、清扫、 清洁、素养） （3 ）操作过程中禁止拨打电话，未经允许不得私自顶岗，替岗。 2.2 工作前要求 （1）按规定穿戴好个人劳保用品。 （2 ）检查设备夹具是否完好，物料是否齐全。 （3 ）按设备点检表进行点检，并做好相关记录。 （4 ）检查设备，确认设备可