便携式丁烷气瓶.docxVIP

便携式丁烷气瓶 结构 气瓶各部分结构，应考虑安全性，并符合下列规定： 咬接处应牢固可靠，端部圆滑； 运输及使用时，受振动或冲击不应损坏气密性和耐压性； 正常使用时丁烷气应以气体状态喷出； 气瓶由便携灶中卸下时，不应漏气； 阀门应有使用时易拆除的保护帽。 尺寸 气瓶及阀门尺寸应符合图A.1、图A.2所示和表A.1规定，气瓶尺寸与表A.1中A、C和D的尺寸不一致时，应能保证与相应燃具连接时的气密性符合要求。 瓶阀 　气瓶 气瓶及阀门尺寸 代 号 名 称 尺 寸mm A 瓶体总高 185.0±0.6 B 瓶体外径 65.7±0.5 C 瓶下缘外径 68.2±0.4 D 瓶上缘外径 68.5±0.4 E 阀门外径 44.5±0.6 F 阀杆高度 5.5±0.5 G 阀杆外径 4.0＋0.05 H 阀杆长 7.2±0.5 I 凸台外径 10.5～10.8 J 阀门切口宽度 10.3±0.3 注：I的尺寸指凸台上端开始1.5mm位置的测量外径。 阀门的最大行程尺寸和初期喷射行程尺寸应符合表A.2的规定。 程尺寸 最大行程尺寸mm 1.7～2.8 初期喷射行程尺寸mm 0.2～0.9 气瓶的容积应不小于1.2倍的罐装液体体积。 技术要求 瓶体材料 瓶体使用的材料应符合GB/T 2520或同等以上耐腐蚀性的金属材料。 密封件耐丁烷气性能 密封件应有良好的耐丁烷气性，浸泡后其质量变化率在20％以下，且无影响使用的变质和变形。 丁烷气成分 C4H10含量在95％以上，并符合GB 11174标准要求。 丁烷气异味 气瓶中灌装的丁烷气应带有臭味，空气中有1／1000丁烷气时即可嗅出臭味。 气瓶的性能 其性能应满足表A.3的规定 气瓶性能 条款 项 目 性能要求 试验方法 A.3.5.1 阀杆压缩力 12 N～20 N A.4.6 A.3.5.2 耐压性 无变形无泄漏 A.4.7 不破裂 A.3.5.3 气密性 无泄漏 A.4.8 A.3.5.4 耐振性 符合气密性要求 A.4.9 A.3.5.5 耐用性 符合气密性要求 A.4.10 A.3.5.6 灌装量误差 -2.0%～1.0% A.4.11 A.3.5.7 法兰强度 法兰缺口边缘变形前的最大荷载≥100N A.4.12 额定灌装量 额定灌装量应不小于120g，不大于250g。 试验方法 通则 本标准的A.1、A.2.1、A.2.2和A.3.1，按其规定内容，用目视和相应试验器具检测。 气瓶容积试验 气瓶排空后打眼，用加注水的方法进行容积测定。 水的密度取1000 kg/m3。 罐装丁烷液体密度取574 kg/m3(15℃,50%正丁烷，50%异丁烷)。 阀的初期喷射行程和最大行程尺寸试验 将灌装好丁烷气的气瓶装在专用装置上，慢慢压缩阀杆到刚刚有气泡冒出时，测量阀杆压缩尺寸。 将阀杆压缩到最大行程位置时，测量阀杆的压缩尺寸。 密封件耐丁烷气性试验 将预先测定质量的密封件，置于-10 ℃和40 ℃的纯度在95％以上的丁烷气中，分别保持24 h，取出后分别测其质量，用式(7)，计算质量变化率。并目测检查是否有影响使用的变质和变形。 ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 7) 式中： ——密封件质量变化率，％； ——密封件浸泡前的质量的数值，单位是（g）； ——密封件浸泡后的质量的数值，单位是（g）。 丁烷气成分分析 按GB/T 10410标准的分析方法，从气瓶中取样分析。 阀杆压缩力试验 将气瓶装在专用试验装置上，将阀杆加力压缩，测出压缩1.5 mm时的负荷，分别试验5次取平均值。 耐压性试验 按GB/T 9251试验，加压至1.3 MPa保压30 s，观察是否有变形及泄漏。加压至1.5 MPa保压30 s观察是否破裂。 气密性试验 将灌好丁烷气的气瓶浸入48 ℃～50 ℃水中30 min。量大时允许55±2℃的水中，保持110 s，观察是否漏气。 耐振试验 将运输包装状态的气瓶牢固的安装在振动试验台上，以10 Hz的频率，全振幅5 mm，上下、左右各振动30 min，卸下，进行A.4.7气密性试验，观察是否漏气。 耐用性试验 以每秒钟压缩一次的速度，把阀杆压缩到瓶阀全行程尺寸，连续压缩100次，再进行A.4.7的试验，检查是否漏气。此反复压缩是在丁烷气不喷出的状态下进行。 灌装量误差试验 测定灌装后丁烷气的气瓶的质量和清除掉丁烷气后气瓶的质量，用式(8)计算灌装丁烷气的质量。 ( SEQ 标准自动公式 \* ARABIC 8) 式中： ——实际灌装丁烷气的质量的数值，单位是（g）； ——灌装好丁烷气的气瓶质量的数值，单位是（g）； ——清除掉丁烷气后气瓶的质量的数值，单位是（g）。 法兰强度试验 气瓶直立固定，使用直径为3.5mm的圆形夹具，在垂直方向逐渐施加力，如图A.3所示。测量