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FMEA 失效模式与后果分析培训大纲 （第五版） （主讲： 常驻：西安） 【课程背景】 FMEA 是1960 年代美国 所发展出来的一套手法，为了预先发现 或流程的任何潜在可能缺 点，并依照其影响效应，进行评估与 某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生 的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事 设计及流(制) 程规划相关 不得不熟悉的一套运用工具。FMEA 是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助 进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生 或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之 一！ 【课程 】 1、预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效。 2、有助于降低成本提升效益，预防不 的发生。 3、建立 可靠度保证系统，具备整体的概念。 4、认识失效的类型及其影响 5、熟悉并运用失效模式与效应分析手法预防 设计与制程规划可能发生的不良现象 6、累积公司相关不良模式与效应处理之工程之知识库，不断改进 可靠性。 【课程对象】 质量经理、设计研发工程师、工艺工程师、生产经理、生产管理、质量工程师、质量主管、质检员 【课程时间】2 天（12 小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30 【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、 、 【课程纲要】 一、VDA AIAG FMEA 新版变化 1、变化一：FMEA“七步法” 第一步：定义范围 第二步：结构分析 第三步：功能分析 第四步：失效分析 第五步：风险评估：取消RPN，采用AP （行动优先级） 第六步：优化 第七步：文件化 2、变化二：打分标准变化 3、变化三：RPN 将取消，改为AP （行动优先级） 4、变化四：FMEA 表格变化 5、变化五：FMEA 工具使用 二、失效模式影响分析(FMEA)描述 1、FMEA 的目的、 、分类和实施原则 2 、顾客的定义、执行时机 3、FMEA 小组的成立 4 、实施FMEA 的前期准备 5、流程图 6、因果分析 7、FMEA 列表 8、系统与子系统 9、接口和交互作用 三、FMEA 分类 1、系统FMEA 2 、设计FMEA ◎DFMEA 作用和用途 ◎DFMEA 考量面与QFD ◎DFMEA 框图/环境极限条件 ◎DFMEA 开发 a) DFMEA 的范围定义 b) DFMEA 结构分析 c) DFMEA 功能分析 d) 确定失效后果-失效模式-失效原因 e) 评估风险AP （行动优先级） f) 确定“预防措施”和“控制措施”，“措施状态” g) 措施后的AP 分析 ◎DFMEA 练习 3、过程FMEA ◎PFMEA 作用和用途 ◎PFMEA 考量面 ◎PFMEA 流程图/风险评估 ◎PFMEA 开发与练习 4 、定义FMEA 团队 5、PFMEA 的开发 a) PFMEA 的过程范围定义 b) PFMEA 结构分析 c) PFMEA 功能分析 d) 确定失效后果-失效模式-失效原因 e) 评估风险AP （行动优先级） f) 确定“预防措施”和“控制措施”，“措施状态” g) 措施后的AP 分析 6、脑力激荡法 7、过程FMEA 表格的填写及案例分析 三、分析阶段（以案例带动） 1、FMEA 的输入与输出 2 、FMEA 中失效模式与影响的对应关系 3、故障树分析(FTA) 4 、流程