车间现场管理PPT演示文稿.pptVIP

1、作业标准化的定义： 　标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 二、现场管理的基本方法 （二）、作业标准化 * * 63页，共90页，星期二。 班后总结---生产记录 生产报表的填写； 交接班记录； 二、现场管理的基本方法 * * 31页，共90页，星期二。 班后总结---工作日志 主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安排合理程度的思考。 进一步优化自身的管理行为和方式起促进作用。 便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。 * * 32页，共90页，星期二。 二、现场管理的基本方法 1、什么是6S现场管理： “6S”活动起源于日本， 主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S” 。 （二）、 6S现场管理 * * 33页，共90页，星期二。 二、现场管理的基本方法 * * 34页，共90页，星期二。 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;??? 清扫：清除垃圾，美化环境;?? 清洁：形成制度，贯彻到底;??? 素养：养成习惯，以人为本;?? 安全：安全操作，生命第一.? 二、现场管理的基本方法 （二）、6S现场管理 2、“6S”的基本内容： * * 35页，共90页，星期二。 3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 二、现场管理的基本方法 （二）、6S现场管理 * * 36页，共90页，星期二。 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 整顿 清扫 整理 企业文化 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 整理 SEIRI 安全 SAFETY 清扫 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 整顿 SEITON 清洁 SEISO 6S管理 * * 37页，共90页，星期二。 养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神 提升人的素养, 形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。 整理 SEIRI 安全 SAFETY 清扫 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 整顿 SEITON 清洁 SEISO 6S现场 管理 现场活动的宗旨： 安全第一 区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品 把东西摆放整齐，做好标识管理 清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态 维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。 二、现场管理的基本方法 * * 38页，共90页，星期二。 整理：就是及时将无用的物品清理出现场, 目的是腾出空间, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除; 整理 SEIRI 二、现场管理的基本方法 （一）、6S现场管理 4、6S管理的方法要求： * * 39页，共90页，星期二。 （一）、6S现场管理 二、现场管理的基本方法 调查需要物品的使用频度,决定日常用量 * * 40页，共90页，星期二。 出EXIT口 通道 把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生. 货架 地面 工作间 避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外 避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险 不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会 整理 SEIRI * * 41页，共90页，星期二。 整理 SEIRI 二、现场管理的基本方法 * * 42页，共90页，星期二。 整理 SEIRI 整理前后 * * 43页，共90页，星期二。 （2）整顿 要落实前