DDC与PLC区别分析和总结.docxVIP

DDC 与PLC 区别 1、应用场合不同，开发理念不同。功能类似，性能不同。前者应用于楼宇，后者主要倾向于工业控制。前者专业性更强，有些针对楼宇的特定开发，后者为通用控制器。 2、楼宇控制多采用集散控制，分散控制，集中管理。DDC 相当于汇聚了PLC 加各种输入输出模块及通讯模块的小综合体。 3、DDC 通过嵌入式系统将楼宇设备 90%控制程序固化，剩下的 10%通过图形化，简单编程即可完成。 4、针对模拟量较多，控制相对复杂，自寻优等系统软件，都已经嵌入到DDC 中做了特定开发，针对楼宇控制更流畅。 5、软件设计人体体验更好，操作简单。软件 B/S 架构。完全支持网页形式监视和控制。 具体对比分析： 应用领域：PLC 最初的设计目标只是替代复杂的继电器电路，DDC 最初只用于工业自动化仪表；PLC 强调通用性，DDC 强调专用性；PLC 应用在工业控制领域，DDC 应用在专业楼宇系统。 结构差别：DDC 是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而 PLC 只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接， PLC 通过上位机与其他 PLC 通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。 协议差别：DDC 系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而 PLC 因为基本上都为个体工作，其在与别的 PLC 或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备 的集成能力相对较差。 软件特性：DDC 系统的上位机软件多为专用软件；PLC 系统的上位机软件多为通用组态软件。具体到楼宇自控领域，使用专用的 DDC 比较方便， 特别是上位机的工作量较小；使用PLC 则无论是下位机编程还是上位机组态都比较麻烦，需要从基础作起，对设计编程人员和使用人员的技术水平和英语要求高。 专业性：PLC(如常用的西门子 S7200 和 S7300)是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大 量的现场调试工作，调试周期长。DDC 固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的 PID 算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC 通常有： 峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种 空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时 间表，趋势记录和报表等功能。 扩展性：DDCS 在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC 所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。 安全性：DDC 出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他 DDC 的网络通讯，DDC 自身可以独立工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。PLC 单元模块发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程，PLC 依靠上位机工作。所以 DDC 系统要比PLC 系统在安全可靠性上高一个等级。 模块化： PLC 还分大、中、小、微 PLC，如 S7-200 属于西门子微型 PLC， S7300 属于西门子较低性能系列，可以带的点数很有限，组成的网络规模有限，不易扩展。DDC 有多种模块化系列可以选择，适合不同的空调工艺， IO 点数配比合理，有适当冗余。 调试繁简度：由于应用的控制领域不同，PLC 系统调试比较麻烦，DDC 系统调试起来容易。而对于 PLC 构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个 PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项 目中（500 点以上），基本不采用全部由 PLC 所连接而成的系统的原因。对日后维护人员的技术水平要求高。