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PRP验证记录表 企业名称： 验证类型：□定期验证 □其他： 验证人员： 验证日期： 单项验证结 验 证 项 目 论 备 注 1 厂区环境 1.1 加工厂是否建在易受生物、化学、物理性污染源的地区 1.2 工厂四周环境是否保持清洁，避免成为污染源 1.3 厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青路面，空地是否绿化，以防止尘土 飞扬而污染食品 1.4 厂区是否有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的 设施 1.5 生产区是否同生活区分开？并且生产区应在生活区的下风向 1.6 厂区内是否有适当的排水系统 1.7 厂区内垃圾和易产生灰尘的燃料存放是否有遮蔽 1.8 原料、产品和垃圾与燃料入厂是否有单独的门 1.9 厂区内是否存在导致虫害存在的遮蔽物 1.10 待加工生猪存放区是否与生产车间保持一定距离，且不位于主导风向 的上风向 1.11 锅炉烟囱高度和排放粉尘量是否符合GB3841 的规定，烟道出口与引风 机之间是否设置除尘装置 1.12 厂区内是否有废弃物和有害物的处理场所 2 厂房 2.1 建筑物和施工 2.1.1 生产厂房的高度是否能满足工艺、卫生要求、以及设备安装、维护、 保养的需要 2.1.2 生产车间人均占地面积（不包括设备占地）是否不低于 1.50 ㎡，高 度不低于3m 2.1.3 生产车间地面是否使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料（如耐酸砖、 水磨石、混凝土等）铺砌，并保持适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保 证不积水 2.1.4 地面是否平整、无裂隙、略膏腴道路路面，便于清扫和消毒 2.1.5 屋顶或天花板是否选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色的材 料覆涂或装修 2.1.6 屋顶或天花板是否装修成适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防 止虫害和霉菌滋生，以便于洗刷、消毒 2.1.7 生产车间墙壁是否用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白 瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于 1.50m 的墙裙 2.1.8 墙壁表面是否平整光滑、其四壁和地面交界面是否呈漫弯形，防止污 垢积存，并便于清洗 2.1.9 门、窗、天窗是否严密不变形，设置位置适当，并便与卫生防护设施 的设置 2.10 窗台是否设于地面1m 以上，内侧具备一定的倾斜度 2.11 车间是否根据清洁度的不同设置不同的区域 2.12 车间的人流和物流入口及出口是否单独设置，并具有防蚊蝇设施 2.1.13 车间、门、窗是否有防蚊蝇、防尘纱门并便于拆下洗刷 2.1.14 通道是否宽畅，便于运输和卫生防护设施 2.1.15 楼梯、电梯传送设备等处是否便于维护和清扫、洗刷和消毒 2.1.16 生产车间、仓库是否有良好通风？ 2.1.17 机械通风管道进风口是否距地面2m 以上，并远离污染源和排风口， 开口处是否设防护罩 2.1.18 成品包装等生产车间或工序必要时是否增设水幕、风幕或空调设备 2.1.19 车间或工作地是否有充足的自然采光或人工照明，并且光照不改变 加工物品的本色 2.1.20 位于工作台、食品和原料上方的照明设备是否加防护罩 2.1.21 建筑物及各项设施是否根据生产工艺卫生要求和原材料储存等特 点，相应设置有效的 防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和 滋生的设施，防止受其危害和污染 2.1.22 需要时，是否有控制车间内温度和湿度的设施 2.1.23 是否有与生产能力相适应的原料、辅料，化学物品，包装材料，成 品等专用储存间 2.1.24 需要时，是否有急宰间，并配备相应的设备 2.1.25 车间内，是否有适宜的污水排放系统，并具备防鼠设施 2.1.26 蒸料间、制曲间、淋油间是否安装足够能力的排气设备 2.1.27 预冷库有排酸要求时，是否具备温度和湿度控制设施，效果如何？ 2.1.29 冷藏库及冷冻库是否有自动温度记录装置或自动报警装置？ 2.2 设备、工具、管道 2.2.1 凡接触食品物料的设备、工具、管道，是否用无毒、