技术交底记录 (钢筋).docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 砖混结构钢筋绑扎 交底提要 砖混结构钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1∶6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 （二）材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 （三）工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 1、构造柱钢筋绑扎 预制构造柱钢筋骨架 预制构造柱钢筋骨架 施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 砖混结构钢筋绑扎 交底提要 砖混结构钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 2、圈梁钢筋绑扎 绑扎箍筋放箍筋穿圈梁受力筋画钢筋位置线 绑扎箍筋 放箍筋 穿圈梁受力筋 画钢筋位置线 3、板钢筋绑扎： 绑负弯矩钢筋绑板下受力筋模板上画线清理模板清理模板 绑负弯矩钢筋 绑板下受力筋 模板上画线 清理模板 4、楼梯钢筋绑扎： 划位置线绑踏步筋绑分布筋绑主筋 划位置线 绑踏步筋 绑分布筋 绑主筋 四、操作工艺 （一）构造柱钢筋绑扎 1、预制构造柱钢筋骨架 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋 根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时， 1）无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图1所示； 2）当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 砖混结构钢筋绑扎 交底提要 砖混结构钢筋