钢结构安装施工方案.pdfVIP

六、钢结构制作和安装施工方案 1 钢结构制作和安装工序流程图 2 室外管廊架的制作和安装 3 室内钢平台的制作和安装 六、钢结构安装施工方案 1钢结构制作和安装工序流程图 施工准备 领 料 除锈、清扫污垢并上漆 放样和切割 矫正和成型 组装、焊接 构件中心及标高检查 安装钢柱、管廊架、平台 补漆 检查、调整、校正 结构验收 2 室外管廊架的制作和安装 本工程钢结构包括管廊、立柱制作安装、除锈及油漆工程。钢结构材质为 Q235B。 2.1 施工材料 2.1.1 进入现场的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。 2.1.2 结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书， 无证材料或资料不全的材料禁止使用。 2.1.3 钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成 分和机械性能。对材质有怀疑时，应做补充试验。 2.1.4 钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。 2.1.5 钢材代用要经设计部门批准。 2.2 放样、号料和切割 2.2.1 放样前应核对施工图并熟悉工艺要求，节点尺寸放实样。 2.2.2 号料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物， 切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。 2.2.3 切割的型钢，端部垂直允许偏差不得大于 2.0mm。切割后的零件断口处截 面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺。 2.2.4 钢架制作在平台上放大样，以大样确定构件尺寸。钢架放大样时以型钢型 心线为依据，同时放出型钢外边线，并在弦杆两侧焊限位板。放大样按图纸要求 起拱。 2.2.5 型钢搭接接头按等强度设计，接头尽量布置在受力较小的部位并用钢板搭 接，避开复杂部位，防止焊缝集中。 2.3矫正和成型 2.3.1 矫正分为材料 、零件的矫正和由于焊接对部件、构件形成变形的矫正。 2.3.2 矫正采用火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫。 2.4组装 2.4.1 组装的零件，部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘50mm范围内的铁锈、 毛刺、污垢等应清除干净。 2.4.2 钢材的拼接应在组装前进行，构件组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。 2.4.3 组装钢架时要特别注意保证起拱度，设计对起拱无要求时钢架严禁下挠。 2.4.4 组装后对钢架尺寸进行检查，确认无误后方可焊接。 2.5焊接 2.5.1 我公司现有的焊接工艺评定已覆盖本工程全部材质和工位。 2.5.2 焊接按《钢结构焊接工艺指导书》执行。 2.5.3 焊工持证上岗。 2.5.4 定位焊所采用的焊接材料与正式焊接采用的相同，并由持证焊工施焊。 2.5.5 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。 2.5.6 焊缝转角处要连续绕角施焊，起弧点距焊缝端部大于 10mm，对接焊缝设 引弧和收弧板。 2.5.7 组件与节点板连接时，焊缝长度及焊脚尺寸符合设计。 2.5.8 组件与节点板的连接焊缝，设计一般采用四面围焊，所有围焊的转角必须 连续施焊。 2.5.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量。并根据图纸和国家规范要求进行相应的无损检测。 2.6除