钢结构焊缝检测方案.pdfVIP

钢结构焊缝检测方案 1、试验目的 检验钢结构焊缝质量。 2、仪器设备 1） 超声波探伤仪（PXUT-350） 使用 A 型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为 1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻 12dB 误差在±1dB 内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于 60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 2）探头（2.5Z10X16K2.5） 2 晶片的有效面积不应超过 500mm ，且任一边长不应大于 25mm。声束轴线水平偏离角应不大于2°。探头主声束垂直方向 的偏离,不应有明显的双峰。 3、检测标准 《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345） 4、抽检数量 根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》 （GB 11345）的有关规定，来确定检测数量。 5、准备工作 为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职 联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及 时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同 时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工 作。 6、测试方法及测试步骤 检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚 度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低 于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于 150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至 少有探头宽度10%的重叠。 对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射 波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作 出标记。 1）平板对接焊缝的检验： 为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作 锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及 热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10° -15°的左右转动。 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫 查： ① B 级检验时，可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20° 作斜平行的扫查。 ②C 级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向 的平行扫查，焊缝母材厚度超过 100mm时,应在焊缝的两面作平 行扫查或者采用两种角度探头。 ③对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波 形或区 分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探 头基本扫查方式。 ④曲面工件对接焊缝的检验： 探伤面为曲面，C级检验时，受工件几何形状限制，横向缺 陷探测无法实施时，应在检验记录中予以注明。 环缝检验时 ，对比试块的曲 率半径为探伤面 曲率半径 0.9-1.5 倍的对比试块均可采用，探测横向缺陷时按 10.3.3 条 的方法进行。 纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应 小于10%。 根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度,并考虑几何临界 角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度，条件允许时，声束 在曲底面的入射角度不应超过70°。 探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射角或K值的变 化，并用曲面试块作实际测定。 当R大于W2/4采用平面对比试块调节仪器时，检验中应注 意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏 深度或水平距离孤长的差异，必要时应进行修正。 图4 检测说明 7、进度安排及成果提交 根据施工现场进度的要求，投入相应的人员、设备，以确保 满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内可 提供初步检测结果，全部检测完成后，七个工作日内提供正式检 测报告。