钻孔桩技术交底.docVIP

基础施工技术交底 PAGE PAGE 16 1.1 冲击钻施工作业 冲击法钻孔是用冲击式钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，使钻头能经常冲击到新的土石，然后再用抽碴筒取出钻碴造成桩孔。 本工程施工采用冲击钻机配合管形钻头成孔，管形钻头是钻头与抽碴筒相结合的工具，适用于砂粘土，粘砂土、砂砾石或松散砂卵石地层，采用分级扩钻时孔径可达150cm。 当用冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀地钻圆孔。钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳（俗称大绳）各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭转，带动钻头旋转。故在钢丝绳与冲击钻头之间必须连接牢靠并设转向装置。转向装置的作用是传递钢丝绳的扭转力，带动冲击钻头每冲击一次旋转一个角度。钢丝绳应选用纤维芯同向捻制，优质，无死迹断丝者，安全系数应不小于12。钢丝绳与转向环或转向套连接时，弯曲部分应安梨形环（鸡心环），藉以保护钢丝绳。 连接钢丝绳的绳卡，用梨形环时，不得少于4个。两根钢丝绳搭接时，不得少于8个，绳卡的座板应安放在长绳边，第一个绳卡不得拧得太紧。其间距不得小于钢丝绳直径的6倍。安装绳卡时，应先拧紧程度70%，然后在吊重状态下再拧紧其余的30%，使各绳卡均匀受力。 主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应该相同。两根（段）钢丝绳接长时，捻扭方向必须一致，以免影响钻头旋转。 滑车宜采用滚珠轴承。其直径不小于钢丝绳直径的16倍，滑车槽的深度和宽度应比钢丝绳直径稍大。 用抽碴筒取出孔内钻碴。筒通常用厚8－10mm钢板卷制，其直径为桩径的0.7－0.8倍，高1.5－2.0m。上面用圆钢作成吊环，下面装有活门，活门有碗形、单扇门和双扇门三种。施工中一般采用碗形抽碴筒。 1.2 钻孔主要工序及注意事项 1、冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般24h后方可开钻。 2、开孔阶段： 用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5－1.0m），泥浆比重1.6左右，钻进0.5－1.0m，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土和粉砂土，即回填粘土和粒径不大于15cm的片石。）继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次必要时多重复几次。 用管形钻头开始钻孔前，宜先注入泥浆。 3、如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3－4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。4－5m后，方勤抽碴。钻进中应随时注意，保持孔位正确。 4、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则。松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3－5cm，均匀密实地层5－8cm。 5、冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 6、在不同的地层，采取不同的冲程： （1）粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程1－2m。 （2）砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2－3m。 （3）基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3－5m，最高不得超过6m。 （4）流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲程冲进，必要时反复冲砸。 （5）砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。 （6）岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。 （7）抽碴或停钻后再钻时、简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。 7、在钻大孔时可分级扩钻到设计孔径。用管形钻头钻70cm以上孔径时，一般分2－4级钻进。先钻的孔深只宜超前数米，并用泥块填1/3－1/4孔深，以防淤塞。 8、钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。 9、当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5－10cm，松软土层小于15－30cm时，应进行抽碴。一般每进尺0.5－1.0m时，抽碴一次，每次抽4－5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗