旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查.pdf

旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查 . 旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查 1．旋挖桩工艺流程 （一）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放 各桩位中心点。 （二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm。 （三）埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大 200mm ，长度应满足护筒底进入黏土层不少于 0.5m 的要求， 护筒顶端高出地面 0.3m ，护筒埋设的倾斜度控制在 1% 以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 （四）旋挖机成孔 结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用 SR- 250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥 土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重 一般控制在 1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对 孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足 施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施 工需要，泥浆比重一般控制在 1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。 （五）清孔（如有扩大头才需清孔） 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。 （六）钢筋笼制作与安放 1．钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢 筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 2 ．钢筋笼孔内安放 钢筋笼长（超过 16m）在孔口焊接，单面焊 10d，焊缝高度≥0.3d ，焊缝宽度≥0.7d 。两 段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%，间距错开，不少于 35d 。钢筋焊 接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 （七）下导管 1．导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径 φ250～φ280，底管长度为 4m ，中间每节长度一般为 2.5m 。 在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内 壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否 . 旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查 . 有混凝土粘附固结。 （2 ）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配 备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距 孔底 0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2 ．导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放， 避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 （八）混凝土浇筑 1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在 18～22cm ；用搅拌车混凝土直接到孔口倒 入料斗内。 2 ．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。 施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在 2～6m ，拆管前专人测量孔内混凝土 面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合 设计要求。 3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取 1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块， 制作好的试块在 12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。 （九）起拔护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 （十）回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来 的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。 成孔内容 1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口 及平台标高、孔底标高。 2 ．在钻进过程中应记录