铅渣回收项目方案.docVIP

铅泥渣综合回收利用 项目建议书 一、总论 1、项目名称：铅泥渣综合回收利用 2、行业概况： 我国是世界上较大的铅消费国， 1993 年消费铅为 30 万 t ，1997 年消费达 48 万 t ，年平均增长率为 12％。我国铅的主要消费领域及 结构是：蓄电池占总消费量约 65％；电缆护套占 6%；化工原料及涂料占 10%；机械制造占 4%；其他用途占 15%。 全球铅的主要消费结构以 1995 年为例，蓄电池占 70％，电缆护 套占 3%；轧制材和挤压材占 6%；弹药军火占 3％；合金占 3%；染料和其他化合物占 11%；汽油添加剂和其他占 4%。我国铅消费结构与全球消费结构相类似。 我国废杂铅，它的发展经历了初步起步、附带回收、初步专业化和专业发展四个阶段，特别是 1993 年之后铅价攀升，利益驱动下，大量的个体、 集体小再生铅厂上马促进了再生铅产量的快速增长。 目前我国有大大小小再生铅厂大约有 200 多家，平均规模为 1500T/a。规模超过万吨仅 3 家。其中的绝大部分厂家采用小型反射炉、 水套炉或鼓风炉冶炼， 个别厂家甚至采用原始的土炉、土窑冶炼。大部分企业将废铅酸蓄电池人工倒酸去壳后投炉熔炼或经人工分选。 隔栅和铅膏分别反射炉熔炼，水套炉或鼓风炉主要处理铅灰、铅渣。全国只有 1 两家采用预处理、转化、无污染工艺。总之，再生铅厂多、规模小、技术水平低、污染严重（ SO2，铅毒），就整体技术水平而言与国外先进企业尚有相当差距。 废杂铅的回收不仅保护矿产资源保护环境， 但必须解决生产集中度低的问题，可是在国内出现一促怪现象， 即规模大、技术较先进的再生铅厂非但没有反应规模效益， 反而由于环境设施投入大， 致使远行成本高无法与原始的土法生产再生铅进行竞争。 究其原因是我国还缺乏一套废杂铅储存、运输、 回收、再生利用的政策法规，加上环保法规不完善， 执行力度不够和地方保护严重等等。 这已严重影响我国再生铅行业的良性健康发展。 为能像发达国家那样成立专门的管理机构，负责研究和管理再生铅的回收问题，制定严格的法律法规（为定点收购、抵押金制度、 以旧换新和征收环境税）强制性地将废铅蓄电池，含铅其它废料的回收纳入法制轨道在经济上给予优惠政策， 补贴政策，以促进再生铅行业的发展。 技术现状，中国的废杂铅工业由于有众多的个体、 集体小企业，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉，水套炉冶 炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。 具体方法是：（1）大部分企业将废铅蓄电池人工倒酸去壳后投炉冶炼。 （2）还有部分企业将废电池人工分选、 铅网铁锅单独熔炼、 铅膏放在反射炉中冶炼，投 1.5 吨料居多。（3）水套炉和鼓风炉主要处理铅灰、铅渣；瓦罐冶炼烟道灰（铅灰） 。二氧化硫污染严重，还有几家企业直接将铅烟道灰转化生产三盐基硫酸铅。 全国只有 2 家采用预处理的无污染 2 再生铅工艺。 我国研制的固相电解还原炼铅工艺虽比较先进， 但尚未有效推广。再生铅工业整体技术水平与国外先进技术相差较大。 发达国家主要采用机械破碎分选， 对含硫铅膏进行脱硫等预处理 技术，再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其它有价物 质。美国的再生铅流程主要是： （1）破碎分选 →反射炉冶炼 →鼓风炉 （电炉）冶炼 →精炼。。（ 2）破碎分选，原来主要采用美国的 MA系统， 现在则采用意大利的 CX系统。欧洲的主要流程是： （ 1）破碎分选 → 短窑 →精炼。（2）采用鼓风炉的只有四家， （3）有十家是采用 CX+旋 转窑的工艺，总能力占 70%以上。实际上，现在世界上已有大约 20 套 CX系统在运行，总处理废蓄电池能力达 120 万吨。 3、原辅料供应：目前国内生产电解锌、硫酸锌以及多数锌盐产品， 废旧电瓶回收等产品过程中都产出硫酸铅泥， 这部分含铅废料硫酸铅泥多数低价外卖给炼铅企业， 配料生产粗铅。 此种铅泥直接进入炼铅熔炼炉生产成本较高且回收率偏低， 对环境污染较为严重且堆存造成资源浪费及危害环境或贱价外卖。 拟开发采用湿法冶炼工艺对其处理综合回收，合理利用可以为企业创造有效经济效益及减少环境污染。 4、拟建地点： XXX 公司 5、建设内容与规模： 拟投资建设一套每年可以处理铅泥约 6000 吨生 产线，每年回收粗铅金属量 2280 吨，可以直接外卖铅冶炼企业。 6、建设年限： 个月 7、概算投资： 万元 附： 设备列表 3 设 备 材 规格型号 单位 数量 费用（元） 备注 料名称 排气管 ?400×8000 件 2 单 梁 吊 L=16.5m H=15m 台 1 车 2t 立 式 污 65FMU-16 台 1 水泵 压滤机 XMY80/1000-U 台 1 压 滤 输 HTB-ZK10.0/35 台 2 送泵 Q=60m