生产件批准程序教材.pptVIP

二 PPAP的过程要求 2.2.11 初始过程研究 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客 代表一起确定替代的接受准则。 注1：前边提到的接受准则（11.3）是基于正态分布和双边规范 (目标位于中心)的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会 导致不可靠信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类 型指数或某种数学变换的方法。关键是应该了解非正态分布的原因 （如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。 第三十页，共五十三页。 二 PPAP的过程要求 2.2.11 初始过程研究 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 如果在规定的PPAP提交日期之前，仍无法满足接受准则，组织 必须联系经授权的顾客代表，组织必须向经授权的顾客代表提交正 措施，已经修改的，通常包含100%全检的修改的控制计划，并请 求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则获得到顾 客批准。 注1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。 注2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批 次的产品样件的评价，该样品可代表整个生产过程。 第三十一页，共五十三页。 二 PPAP的过程要求 2.2.12 合格实验室的文件要求 PPAP要求的检验和试验必须按顾客要求定义的合格 实验室内进行（例如：有资格认可的实验室）。合格实 验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室 范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验要求活 动。 若是用外部/商业实验室，试验结果必须记录在有信 头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名 称、试验日期和使用的检验标准。 第三十二页，共五十三页。 二 PPAP的过程要求 2.2.13 外观批准报告（AAR) 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。 一旦完成满足所有要求的准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和经授权的顾客代表签名）必须与PSW一起提交。 注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件 注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。 第三十三页，共五十三页。 外 观 批 准 报 告 零 件 号： 图样编号 　 适用范围（车型） 　 零件名称： 采购人员代码 　 工程更改等级 　 日 期 　 组织名称： 制造厂地址 供方代码 　 提交原因： 　 □零件提交保证书 □表面预处理 □特殊样品 □第一批发运 　 □再提交 　 □工程更改 其它 　 　 外 观 评 价 供方表面加工信息 表面预处理评价 经授权顾客代表签字和日期 　 纠正并继续 　 　 　 纠正和再提交 　 　 　 表面特性合格 　 颜 色 评 价 颜色下标 三色数据 标准样品编号 标准样品批准日期 材料 类型 材料来源 色彩 色调 色品度 亮度 金属光泽 颜色供货标注 零件处理意见 DL﹡ Da﹡ Db﹡ DE﹡ CMC 说明： 组织签字 　 电 话 　 日 期 　 经授权顾客代表签字 　 日期 　 第三十四页，共五十三页。 二 PPAP的过程要求 2.2.14 生产件样品 组织必须按照顾客的规定提供产品样品。 2.2.15 标准样品 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。在多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。 注1：当标准样品因尺寸、体积等原因难以储存时，经授权的顾客代表书面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊的情况，或当缺 乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。 注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品， 对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成 份的分析证明。 第三十五页，共五十三页。 二 PPAP的过程要求 2.2.16 检查辅具 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何