金属焊接与切割常见事故防范.pptxVIP

1;A、引入新课： 焊工在实施焊割作业中,经常会接触多种易燃易爆的气体、各种等级的电流、电压设备以及压力容器,而且还要与热源、有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和高频电磁场、噪声及射线等接触, 有时还需在高空、隧道深处、水面和水下作业。由于这些不安全因素的存在, 就可能会发生火灾、爆炸、触电、灼伤、高空坠落等事故,导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业病,这不仅给国家财产造成损失, 而且还直接影响焊割工人及其他人员的安???和健康。因此,广大的焊工要强化安全生产意识,提高自我保护的能力, 进一步掌握焊割作业安全理论知识及安全操作规程。所以本章我们主要学习焊接与切割作业中常见事故的防范措施。 ;B、授新课： 第一节 火灾与爆炸事故 防范 一、火灾与爆炸的基础知识 （一）发生火灾的条件 1、可燃物质 1 ） 定义：凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称为可燃物质。 2）分类： ①按其存在的状态分：固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物。 ②按其组成的不同分：无机可燃物质（如氢气、一氧化碳等）和有机可燃物质（如甲烷、乙炔等）两类。 2、助燃物质 定义：凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物。如氧气。 3、着火源 1）定义：能引起可燃物质着火的点燃能源称为着火源。 2）焊接过程中的着火源：灼热铁屑、高温金属、火花等。; 4、燃烧条件（三要素）： 可燃物质、助燃物质、着火源三者同时存在，缺一不可。 5、说明：如果可燃物未达到一定浓度，或助燃物数量不足，或着火源不具备足够的温度或热量，即使具备了三个条件，燃烧也不会发生。 6、火灾：燃烧超过有效、预定的范围形成灾害。 (二)、爆炸的基本知识 1、爆炸的定义与分类： ①定义：物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。 ②分类：物理爆炸、化学爆炸 ③化学爆炸“三要素”：反应快、产生大量气体、放热反应。 2、爆炸极限：可燃物质与空气混合到一定浓度范围才能发生爆炸。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，不会发生爆炸。爆炸下限和爆炸上限之间的范围称爆炸极限。 3、化学爆炸的必要条件（最基本条件）： ①存在易燃易爆物品； ②易燃易爆物品与空气等氧化剂混合达到的浓度在爆炸极限之内； ③火源的存在。（三者同时存在）; 二、焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因;三、 火灾与爆炸事故的防范措施 1、焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆 物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。; 四、动火管理 火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故。动火管理的目的是防止火灾和爆炸事故发生，确保各项安全作业规章制度的正确施行，确保安全管理工作落到实处。 1、建立各项管理人员防火岗位责任制 企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度。本着谁主管、谁负责的管理原则，制定各级管理人员防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合”。 2、划定动火区域 为了加强防火管理，各单位可根据生产特点，原料、产品危险程序及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效防范措施，经过审核批准，才可动火。 ; 三、动火审批管理制度 在禁火区内动火一般实行三级审批制度。 1、一级动火审批 　　一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接的辅助设备、受压窗口、密封器、地下室，还有与大量可燃物品相邻的场所。 　　一级动火，必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请表，报厂主管防火工作的保卫（或