精益生产改善技术之现场质量管理.pptxVIP

会计学 1 精益生产改善技术之现场质量管理 生产现场质量管理 核心： 1 、在工序内造就质量，不做不良品。 2 、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。 3 、实施改善，防止再发生。 内容： 制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良 品流出，还有如果不良品流出的话，把这些不 良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的 不良品再次发生。 第1页/共17页 生产现场质量管理的实施手段 自働化 一目了然的 质量管理 生产系统 第2页/共17页 以生产100％合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人的判断力。 第3页/共17页 第4页/共17页 自 働 化 自 动 化 异常发生时，机械设备本 身可检测出异常并自动停 止。 异常发生时，如果没人按动停 止开关，机械设备会不停地运 转。 机械、刀具、夹具的故障 可防止于未然，不会生产 出残次品。 出现异常时，发现得迟缓，有 损坏机械、刀具、夹具的危险。 容易掌握发生异常的原因， 可以防止再发生。 不能很快发现异常的原因，难 于防止再发生。 能实现省人化。 只能实现省力化。 第5页/共17页 一目了然的质量管理 生产管理板 质量管理表 生产管理表 生产线的日常管 理 ANDON （ 安 东） 异常处置规则 出现异常时的处 置方法是否正确 作业要领书 根据作业要领进 行检查 标准作业组合票 标准作业票 操作者是否遵守 作业标准 生 产 作 业 不 制 造 不 良 品 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 管理 项目 第6页/共17页 更换信号显示 刀具管理台 刀具更换要领书 刀具更换履历表 刀具更换记录 更换刀具、 工装等 校对用样件 ( 良品与不良品） 防呆装置点检要领书 防呆装置点检表 检查防呆 装置的动 作 设备点检要领书 设备点检表 检查设备 条件和状 态并记录 设 备 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 管理 项目 第7页/共17页 定置 管理目视化 揭示板 零部件的定置 管理 零头标识的设置 （照片或实物 ) 防止异件混进 防 止 组 装 异 件 自主保全计划 实施自主保全 实行 5 S 自 主 保 全 不 制 造 不 良 品 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 管理 项目 第8页/共17页 异常处置的 7 件套 后道 工序发现的 不良品记录 不良品流出 的范围调查 与挑选 制作挑出不良品的溜槽 不良品解析返修台 不良品分别放置箱 不良品处置规则 不良判定要领书 不良品返修记录 识别、挑出 并记录不良 品 定期检测残置台 定期检测规则 定期检测指导书 定期检测记录 挑出定期检 测件 不 让 不 良 品 流 出 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 第9页/共17页 不良品陈列台 发生不良品的状 况一览表 教育 异常联络书 对策报告书 研究并采取防 止再次发生的 对策 防 止 再 发 生 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 第10页/共17页 现场领导 操作者 制定标准，并准备所需 的工具 遵守标准 不能按标准干的 时候（异常时）， 叫来车间领导 接到通知，马 上采取对策 （处置异常） 改订标准 防止再发生 （改善） 生产现场质量管理流程 第11页/共17页 生产系统与品质 1 ．确保制造品质是丰田生产系统的根本 以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的基本原则。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原因、在根源上采取措施的做法。 确保制造品质的基本原则 ①制定作业 ②标准确认 ③品质处理异常 第12页/共17页 通过设定包含检查品质基准内容的生产单位、搬运单位和搬运方法，建立起员工必须遵守规则的良好环境。 积极影响 便于制定作业标准 生产系统产生的效果 确保制造品质 2 ．生产系统对确保制造品质产生的积极影响（ 1 ） 第13页/共17页 通过改善生产系统（缩小搬运单位、生产单位），可以减少在库、加快物的流动。结果是前工序的异常能够马上在后工序被发现。 在检查品质、保全方面，要求更迅速行动，可以发展成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。 便于确认品质把关检查 确保制造品质 生产系统产生的效果 积极影响 2 ．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(2) 第14页/共17页 2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(3) 生产系统产生的效果 确保制造品质 能够通过跟踪生产顺序、 搬运顺序，很快查找异 常所在。另外，由于在 货店上实现了 先进先 出 ，能够迅速地