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印刷作业标准指导书 印刷作业标准指导书 PAGE/NUMPAGES 印刷作业标准指导书 印刷作业标准指导书 目的 经过对印刷的系统化管理操作，保证全部印刷出来的产质量量达到我们的工艺要求。 范围 适用于本公司全部产品印刷的作业要求。 权责 3.1生产部跟据本操作标准作业、保证产品之质量 3.2工程部负责制作其标准，并监察生产人员的作业 3.3质量部负责生产人员的作业，保证其产品的质量 .定义 无 ５．内容 5.1印刷机参数设置： 印刷机参数设定(详尽参数工程人员可依据印刷收效、质量情况进行更正) FrontSqueegee(前刮刀参数)RearSqueegee(后刮刀参数) TotalForce：7±3KGTotalForce：7±3KG DownStop：2±0.5mmDownStop：2±0.5mm PrintSpeed：30±10mm/sPrintSpeed：30±10mm/s 5.1印刷不良机板之冲刷要求： 5.1.1凡发现印刷不良的PCB,要用酒精注入白布内或用棉签，将PCB板上的锡膏除去掉. 擦抹方向应从板中央向板的两边. 5.1.3擦抹次数要在5次以上. 接触PCB时不要波及板的另一面,注意防备锡膏沾附到另一面而造成炉后沾锡不 良. 除去锡膏后的PCB再用无尘纸沾附酒精往返擦抹，待锡膏完全冲刷干净后，再使 用风枪吹干，尔后放在静电托盘上，待再次印刷作业. 冲刷作业一定佩戴防备手套，注意产品的保护. 5.2手工钢网擦洗： 5.2.1每次转线前,第一要检查Stencil(钢网)可否平展,网孔内可否有残留物. 用酒精注入无尘纸上,清理stencil(钢网)上的残留锡膏(也可用气枪将stencil 夹缝内的残留锡膏除去). 清理Stencil(钢网)今后需等5-20秒才能够持续进行印膏,时间长短视酒精的多 少而决定,以保证印刷质量. 印刷完全部的板此后，整个钢网的冲刷要用无尘纸蘸酒精屡次冲刷,直到将网孔 内残留锡膏冲刷干净,再用干的无尘纸抹干；尔后在有光源的地方检查钢网可否有残 留物,检查OK后方可放入钢网柜存放. 5.3钢网擦抹冲刷频率 每印刷一大块板要自动擦网一次，每印刷20大块板要手动擦一次钢网,(详尽手工 擦网频率以实质印刷质量来定)。 5.4印刷查验标准以及参照附图 拿起产品，第一检查印刷地址，在5X放大镜下边，进行检查无漏印、少锡、偏移、短 路、有无异物等不良缺点. 印刷目检不良品时，应立刻口头知会当线技术人员加以改进. 印刷查验判断标准以下列图： 附图1：锡膏偏位表示图1 附图2:锡膏偏位表示图2 锡膏印刷要求： 1. 锡膏与焊盘切合,锡膏偏位不能够多于1/4焊盘. 2. 锡膏与焊盘尺寸及形状切合. 小于1/4焊盘 锡膏 3. 焊膏不能够够有：短路、少锡、偏移等不良. 4. 锡膏要有适合的高度且边沿清楚. 焊盘 附图3：锡膏少锡、短路表示图 相关文件 无 使用表单 无 附件 无