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方案
高质量旋钮电镀后烤漆旋钮工艺方案
1.S4客人战略:生产和销售高质量的产品
2.工艺：锌合金压铸、抛光、电镀、烤透明粉，烘烤160-170度;
3.问题: 旋钮电镀后再高温烤漆，容易产生起泡现象;
4. 起泡机理：电镀层和底材锌合金在高温度烘烤时，由于热涨冷缩系数不一样，导致电镀层
附着力下降而导致脱离起泡;
5.市场需求:根据客人持续不断的对这种工艺的需求，截止目前累计需要电镀后烤漆的旋钮
110万左右; 假如技术做出突破，将可以接受更多的订单;从而带动旋钮订单达300万pcs以上;
6.针对这种高质量的旋钮产品，制定的工程方案方案:
1)所有模具必须做模流分析，工程部对模具进行更为科学分析和开模；
需求：送一名工程师到专业的模流分析机构培训；这样可以节俭外发模流分析
的高额费用;
2)所有外购锌合金材料必须从合格固定的知名品牌供应商处购买；避免以次充好的可能性;
材料检验方法待定!
3)设备定期(一年或者半年一次),外面安排人员检测是否有问题；厂内自己维护是否合格!
4)压铸件必须做红外线检测,确保压铸密度达到要求；通过检测产品确保压铸人员参数
设定和操作合格;需求：检测方法待定!
5)表面必须抛光合格,避免因为表面疏松层残留导致后续起泡！
需求:放大镜检测;
6）电镀管制，也是最重要的环节;通过提升电镀质量从而避免锌合金高温起泡问题;
基于目前电镀厂基本上习惯于生产普通装饰性的产品,电镀层厚度和电镀参数要求一般;
而针对高温旋钮，可以规范为功能性电镀产品，电镀层厚度要求更严格，附着力
也要比普通装饰性电镀产品要求更加严格;从而需要采取的电镀措施:
A. 前处理必须单独安排人员和处理溶液对旋钮进行清洗；必须保证旋钮前处理清洁干净；
在工程打样阶段就出现因为前处理不干净而导致大量起泡；
B.目视 检验产品是否前处理干净；
C.电镀前要求技术员必须提供参数和成分检测报告
D.每道工序电镀必须安排QC定时抽检电镀时间；并做好记录;填写附件记录表!
F.来料必须抽检电镀厚度；
7)烤粉：研发160-170度可以固化的粉体；目前已经ok!
8）油墨; 研发100度可以固化油墨;目前已经ok!
制定:工程 Tony
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