锂离子电池生产控制要点.pptxVIP

锂离子电池生产控制要点;;锂离子电池反应机理;水分是锂电的大敌，所以整个生产过程中，在电芯没有封口前，都是在尽一切办法消除水分。 1、正极与水分反应，会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓壳； ?LiCoO2+C＋H2O LiC6+LixCoO2+LiOH+H2 2、水分和电解液反应，电解液分解，破坏SEI的完整性，影响电池的循环、平台等，并产生氢氟酸，腐蚀电芯，造成漏液等。 ?LiPF6＋H2O LiF+PF3O+HF ;在生产过程如何控制水份呢？; ;2、 作业速度，流转速度控制；;3、 原材料烘烤，极片烘烤，电芯烘烤；;4、物料常规的保存与异常的处理；;生产过程中关键工序的控制点; 目的： 通过高温除去材料中的杂质和水分 控制点：温度、时间 ①温度偏高，时间过长—正极材料结块 ②温度偏低，时间不够—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。; 目 的：各种原材料按标准比例均匀的混合在一起 控制点：配比、真空度，搅拌时间、固含量、黏度 比例错误造成容量低，极片质量差； 真空度达不到造成浆料吸收水分，影响性能； 时间不够造成混和不均匀，时间过长造成粘度不稳定， 甚至破坏原材料结构；;目 的： 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 控制点： 面密度、厚度、温度、速度 涂布厚度不稳定引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 温度不稳定、速度过慢过快造成极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能;目 的：增加电极活性物质的密度并使表面平整 控制点：厚度（从观察极片的亮泽度看是否压死) 厚度未达到，极片偏厚，造成入壳难，电芯厚度超标； 厚度超出工艺要求，过压造成容量放不出，和电解液渗透困难，影响电芯性能； 辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题;目 的：按重量区分档次，使正负极搭配合理； 控制点：重量准确性、搭配原则即（配片原则） 重量错误、搭配错误，造成正负极比例不合理，影响容量发控及安全性能;目 的：使极片和极耳良好连接在一起； 控制点：焊接拉力，铆接效果； 虚焊—电池断路或内阻偏大;目 的：贴出镍带外露尺寸，包住极耳部位可能存在的毛刺 控制点：外露尺寸 外露太少，影响极耳焊接，外露太多，镍带会碰到壳壁，引起安全问题； 贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量; 目 的：去极片中的水分； 控制点：温度、真空度、时间（记录准确） 温度过高，时间过长造成极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 温度过低，真空达不到、时间不够，造成极片水分未除净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常;目 的：将正负极用隔膜隔开，并卷绕形成卷芯 控制点：对齐度、松紧度、杂质控制；（装配流转速度及粉尘、水分控制） 正负极片对位不齐造成正极活性区域超出负极活性区域，容量低并存在安全隐患； 卷绕太松造成极耳位置偏移，影响装配； ;目 的：使极耳和盖帽良好连接在一起； 控制点：焊接强度、盖帽铝壳对齐度 虚焊—导致电池断路或内阻偏大； 对位不齐，盖帽困难，极耳扭曲存在安全隐患；;目 的：使铝壳与盖帽融合在一起，无缝隙，砂眼。 控制点：焊接强度、密封性、焊缝均匀 强度不够造成电芯在受很小外力作用下，会焊缝开裂，漏液； 焊接不密封造成漏液；焊缝不均匀会造成焊缝厚度超标，焊缝强度不均匀等； ;目的：检验焊接的气密性 控制点：真空度、静置时间（一般为3～5s，大电池为5～8s） 真空度不够，静置时间不够，不能检出微漏电芯，造成漏液；;目 的：去除电芯在装配与激光焊吸收的水分 控制点：温度、真空度、时间 温度偏高、时间过长，隔膜收缩，会损坏电池； 温度不够、时间不够、真空度不达标，水分去除不充分，影响电池性能。;目 的：给电芯注入电解质； 控制点：注液量、环境湿度、注液后封后效果 注液量过多电解液浪费，电芯鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 湿度超标、封口不严，电池内含水分增加，引起电池鼓壳、容量低、安全性能差等不良；;目 的：使用小电流将电芯激活，形成质密的SEI膜； 控制点：电流、时间、环境温、湿度；（化成柜每一个月进行全面校准一次） 电流未到，时间不够造成反应不完全，封口后易鼓壳，低压； 电流过大、时间过长SEI膜形成不完整，容量低，循环性能差； 湿度超标造成容量低，安全性能差；;目的：将化成时产生的气体抽出； 控制点：真空度、时间； 真空度不够，时间短，气体不能完全抽出，电芯鼓壳； 真空度太高，时间长，会抽出电解液，电芯容量低，内阻高，