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八大浪费的培训 工厂八大浪费 2008－1－25 ▽ JIT的定义 ▽ 浪费的定义 ▽ 修理不良品的浪费 ▽ 加工的浪费 ▽ 动作的浪费 ▽ 搬运的浪费 ▽ 库存的浪费 ▽ 制造过多的浪费 ▽ 等待的浪费 ▽ 管理的浪费 课程介绍 JIT生产方式的是“ 只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”（英文含义：Just in time ）。 JIT生产方式的引入，正是帮助企业解决工厂常见的八大浪费；提高企业的经济效率和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。 JIT的定义： 在JIT生产方式中，浪费的含意与社会上通常所说的浪费有所区别。 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料，设备，人力，场地和时间的部分都是浪费。 浪费的定义： 所谓修理不良品的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间，人力，物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括： a。材料的损失，不良品变成废品； b。设备，人员和工时的损失； c。额外的修复，鉴别，追加检查的损失； d。有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致 工厂信誉的下降。 修理不良品的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义： 第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费； 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电，气压，油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 加工的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的浪费有以下12种： 两手空闲； 单手空闲； 作业动作突然停止； 作业动作过大； 左右手交换； 步行过多； 转身的角度太大； 移动中变换“状态” 动作的浪费 不明技巧； 伸背动作； 弯腰动作； 重复及不必要的动作 上述动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置，堆积，移动，整列等动作浪费，有此而带来物品移动所需空间的浪费，时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 搬运的浪费 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。 也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种作法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源，由于库存很多。将故障，不良品，缺勤，点点停，计划有误，调整时间过长，品质不一致，能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如：生产线上出现故障，造成停机，停线，但由于有库存而不至于断货，这样就掩盖了一切问题，则耽误了故障的排除。 见下图： 库存的浪费 水平面 不良品 计划有误 缺勤 点点停 故障 调整时间长 品质不一致 能力不平衡 库存过多掩盖问题