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PAGE / NUMPAGES 玻璃采光顶安装工程施工 料供应 本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。 包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责， 包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。 装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。 准备工作 项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下： A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。 B、在现场与前道施工单位及甲方的交接、协调工作。 C、组织机构及劳动计划 现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表： 名 称 人 数 施工员 1人 质安员 1人 钢结构吊装及组装组 8人 屋面安装组 8人 涂装组 1人 电焊组 2人 合计 21人 D、机具准备 本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、 工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 ① 主要焊接设备 机具名称 型号 数量 用途 交流电焊机 BX3-300 5台 其他构件焊接 ②主要检测设备 水准仪 DS3-D2 1 水平、基准高度测量 经准仪 J6E 1 轴线、中心线、垂直度测量 登高车 2 焊接拼装用 ③其他机具 名 称 规格/型号 数 量 氧气、乙炔气割烘枪 套 4 千斤顶 3-10吨 若干 钢卷尺 3M 若干 配电盘（含电表） 50KW 1 板手 只 若干 电缆线 米 若干 钢丝绳 米 若干 照明灯 500W 若干 各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等 若干 切割机 台 1 钢据 把 1 铆钉钳 把 2 钢丝钳 把 2 上弯、下弯板手 把 4 主要工序安装施工方法及质量要求 施工工艺流程 测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃板块安装→注胶及清理→百叶窗安装→屋面彩钢板安装。 操作方法 测量放线及结构检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。 钢结构安装 钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。安装时要特别注意积累误差。 安装顺序：1单跨所有钢柱→横框方管→焊接→钢架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等依次而行。每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 现场做好起吊工作的准备。 吊钢梁在离地50㎝时检查,确认无误后再继续起吊。 安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。 第二榀钢梁吊装就位后，不要松钩，用杉槁与第一榀梁临时固定，然