吉利冲压线产品质检返修工艺.pdfVIP

题目：吉利冲压线产品质检返修工艺 目 录 1. 冲压自动化线生产简介 1 1.1 冲压生产工艺简介 1 1.2 冲压自动化线生产过程 1 2. 冲压返修工作要求 1 2.1 一般要求 1 2.2 工作前要求 1 2.3 工作中要求 2 2.4 工作后要求 2 3. 冲压件常见质量缺陷及检查方法2 3.1 冲压件常见缺陷2 3.2 冲压件质量检查方法 2 4. 返修流程与修复工艺设计4 4.1 返修流程 4 4.2 确认冲压零件缺陷 4 4.3 修复方案设计 5 4.4 修复方案实施 5 5. 常见问题分析8 6. 参考文献8 吉利冲压线产品质检返修工艺 1. 冲压自动化线生产简介 1.1 冲压生产工艺简介 一般来说，汽车是经过冲压、焊接、涂装、总装四大工艺制造出来的。冲压 生产工艺是将钢板冲压成汽车的车身主体，即车身覆盖件及结构件的过程。冲压 是一种传统的材料成型工艺，伴随着汽车行业的发展，冲压工艺大规模应用在制 造业。冲压工艺大大的提高了材料成型的精度和效率。 1.2 冲压自动化线生产过程 汽车零件的冲压工艺一般包括四个过程：拉延工序、修边工序、冲孔工序和 [1] 翻边工序。 每个工序对应一套模具，有时候为了节约成本，为将后面的修边冲孔 工序一套模具做出来，压缩成三工序成型。拉延工序是主要的成型工序，通过拉 延工序，零件的主要形状基本形成，此外，拉延成形后的零件通过形变强化，可 以获得一定的强度和刚度。修边工序主要是切除拉延工序多余的辅料，如拉延筋、 工艺补充面等。冲孔工序顾名思义，是冲零件上的孔，对于一些复杂的车门内板 [2] 模具，冲孔工序可能要冲 100 多个孔，精度要求高，工艺难度大。 翻边工序主要 是将零件四周的边翻起，供后面包边工序或后续装配使用。 2. 冲压返修工作要求 2.1 一般要求 （1）操作人员须经专业知识、安全知识培训考试合格取证后方可上岗操作。 （2 ）操作过程中禁止拨打电话，未经允许不得私自顶岗，替岗。 2.2 工作前要求 （1）按规定穿戴好个人防护用品。 1 （2 ）准备好返修所需工具，如砂盘、纱网（p150 ）、油石（p600 ）、记号 笔等。 2.3 工作中要求 （1）严禁不佩戴劳保用品触摸零件。 （2 ）仔细检查零件的各个部位，禁止流出缺陷零件。 （3 ）工作时注意劳保用品的损坏程度，防止割伤发生危险。 （4 ）生产过程中禁止私自脱掉劳保用品。 （5 ）发现质量问题及时反馈线首人员擦模，以免批量生产缺陷零件。 2.4 工作后要求 （1）按要求完成本岗位清扫保养工作 （2 ）做好5S 工作，并做好相关记录。 3. 冲压件常见质量缺陷及检查方法 3.1 冲压件常见缺陷 冲压件常见的质量缺陷有凹坑、凸包、开裂、隐裂、变形，起皱、划伤、毛刺、 标识不清晰、麻点、夹杂、拉毛，垫废料、走料痕等，通常由于设备操作不当或设 备故障引起。[3] 3.2 冲压件质量检查方法 1. 目视检查 利用光线照明通过人眼检查零件各部位，通常能看出一些比较大的凹坑、凸 包、变形和开裂等比较明显的缺陷 优点：能快速发现零件质量缺陷 缺点：由于零件未喷漆前感光较差，对于一些小的质量缺陷难以察觉 2.油石检查 用油石顺着零件表面来回打磨，方向与棱线相同（如图3-1）。 要求：油石印之间不能大于3mm 。 2 图3-1 3.纱网检查 纱网检查类似于油石打磨检查，用柔性纱网紧贴零件表面延纵向打