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钢热处理培训课程复习1、共析钢过冷奥氏体等温转变产物是什么？各有什么特征？毛坯生产 预备热处理 机械加工 最终热处理 机械精加工 钢的普通热处理工艺一般零件生产的工艺路线:预备热处理 : 退火 ; 正火最终热处理 : 淬火 ; 回火一.钢的退火(Annealing of steel)一)定义: 把零件加温到临界温度以上 30～50℃,保温一段时间,然后 随炉冷却。 二)目的: 消除应力;降低硬度;细化晶 粒;均匀成分;为最终热处理 作好组织准备。 三) 种类普通退火完全退火等温退火重结晶退 火扩散退火普通球化 退 火球化退火退火等温球化 退 火再结晶退火低温退火去应力退火完全退火 加热到Ac3以上20～30℃ ，保温，缓冷至600℃以下，再炉冷，得到接近平衡状态组织。主要用于亚共析钢和共析钢的锻件、轧件、铸件，使晶粒细化，组织均匀和消除残余应力，提高钢件的性能。过共析钢不宜完全退火，因析出网状渗碳体，降低钢的力学性能。 球化退火 使钢中的碳化物呈球状而进行的退火。将工件加热到Ac1以上20～30℃保温，然后缓慢冷却。主要用于过共析钢，使钢中二次渗碳扩散退火(均匀化退火) 将钢加热到略低于固相线温度（1050-1150），长时间保温，随炉冷却，使化学成分和组织均匀化。主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件或锻件。 去应力退火 为消除形变加工、锻造、焊接等以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。铸钢件的温度为600～650℃ ，铸铁件为500～550℃ ，保温后在炉内缓慢冷却。组织不发生变化，只消除内应力，减少变形，稳定尺寸。 名 称温 度 ( °C )完全退火Ac3 + 30～50球化退火Ac1 + 30～50去应力退火500～600扩散退火Ac3 + 150～250四) 工艺参数:四) 工艺参数:五) 热处理后的组织 : 原始组织 共析钢球化退火组织 ( 化染 ) 700 ? T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ?二.钢的正火( Normalizing of steel )一)定义: 把零件加温到Ac3临界温度以上 30～50℃,保温一段时间,然后 在空气中冷却。 二)目的: 消除应力;调整硬度;细化晶 粒;均匀成分;为最终热处理 作好组织准备。 名 称温 度 ( °C )亚共析钢Ac3 + 30～50共析钢Ac1 + 30～50过共析钢Accm + 30～50三) 工艺参数:四) 工艺参数:四)热处理后的组织:S (Wc=0.6～1.4%) S+F (Wc＜0.6%)五) 应用范围: 1.预备热处理:调整低、中碳钢的硬 度;消除过共析钢中的Fe3CⅡ。 2.最终热处理:用于力学性能要求不 高的普通零件。三.钢的淬火 ( Quenching of steel )一)定义: 把零件加温到Ac3 或 Ac1以上 30 ～ 50℃,保温一段时间,然 后快速冷却 ( 水冷 )。 二)目的: 为了获得马氏体组织,提高钢 的硬度和耐磨性。 名 称温 度 ( °C )亚共析钢Ac3 + 30～50共析钢Ac1 + 30～50过共析钢Ac1 + 30～50三) 工艺参数:钢在淬火时组织和性能的变化 钢在淬火时的冷却速度≧钢的临界冷却速度 则： A 被冷却到Ms线（Ms＝240℃）以 下得到M。 在钢的淬火冷却过程中，自Ms点开始，随温度的下降，M的转变量越来越多，但当温度再降低时，M就不会增加。说明在极大的过冷度下，原子不能扩散，A便无法以扩散的形式转变，只能以“无扩散”形式的方法转变为 过饱和的α固溶体。 因为αFe的含碳量呈饱和状态，从而使原来的体心立方晶格被撑长，变成了歪曲的体心立方晶格。 晶格的变形部位从体心立方晶格承受力低的空间塞，出现了自我硬化，增加了变形的抗力，变成具有高的硬度，同时，也引起了内应力的增加。 则：过冷速度越大，M就越多； 硬度越大，内应力就越大 从上述原理看： 钢的淬火会出现残余的A。 钢的淬火工艺 淬火是各种热处理中最复杂的一种工艺 原因： 1. 冷却速度快，容易造成变形及开裂； 2. 冷却速度慢，达不到硬度； 3. 零件的复杂造成变形及开裂。 淬火工艺的三要素 加热温度 目的：获得细及均匀的M。 各种钢的淬火温度主要依靠其组织和类型及临界点； 亚共析钢，适宜的淬火温度一般Ac3以上30～50℃； 过共析钢，适宜的淬火温度一般Ac1以上30～50℃； 合金钢，可以参照上述的加热温度，除少数的合金元素，如Mn等，大多数的合金元素可以使晶粒细