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室外给排水管网安装施工工艺及要求 （1） 安装流程 测量放 沟槽开挖 管道基础施工 管材查验 管道安装 管道冲洗消毒 沟槽回填 管道灌通水试验、水压试验 井室施工 （2） 施工工艺及要求 1） 施工测量 A） 会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时 组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记 录。 B） 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时 方可进行施工。 C） 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及 时进行竣工测量。 2） 管道沟槽开挖 A） 根据开挖部位充分调查了解地下情况（如电缆、管道等）及其他障 碍物，以便开挖时采取妥善加固及保护措施。 B） 机械开槽，槽底预留 20cm ，由人工清理槽底，确保槽底原土不受 扰动。 C） 开槽坡度为 1:0.33，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用 支护防止塌槽。 D） 在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。 E） 开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可 进行下道工序。 3） 管道基础施工 A） 给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回 填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基， 必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为 200mm。 B） 排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为 100mm 的 粗砂基础。对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于 200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径5～40mm的碎石，上层 再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。 4） PE给水管道安装 A） 安装工艺步骤 a 材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧 管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段 夹紧。 b 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 c 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错 边不应超过壁厚的10%。 d 加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 e 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接 质量，切换周期越短越好。 f 熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 g 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结 构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压 力下进行。 B）热熔对接焊的工作步骤及注意事项 a 将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化 在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 b 将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以 免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分， 以防止高压工作时接头被打开的危险。 c 将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用 废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。 d 将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵 站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 e 启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。 f 当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照 先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 g 取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好 的端面不要手摸或被油污等污染。 h 检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与 错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操 作。