焊工高级技能操作1评分记录表.docxVIP

06G60402050030005第 PAGE 1 06G60402050030005 第 PAGE 1页 共4页 序号 序 号 1 试题名称 20#钢板I 形坡口对接仰位手工电弧焊 配分 (权重) 60 得分 备注 2 16MnR 钢管I 形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊 40 100 焊工高级操作技能考核评分记录表 考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 总 成 绩 表 统分人： 年 月 日 职业技能鉴定国家题库试卷焊工高级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位： 职业技能鉴定国家题库试卷 焊工高级操作技能考核评分记录表 考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 06G60402050030005第 PAGE 2 06G60402050030005 第 PAGE 2页 共4页 .序号 . 序号 考核 内容 测评要点 配分 评分标准 检测 扣 得 结果 分 分 1 焊前 准备 劳保着装及工具准备齐 全，参数设置、设备调试正确并符合要求 试件固定的空间位置符合要求 两面焊缝表面不允许有 焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 5 2 焊接 操作 10 工具及劳保着装不符合要求，参数设 置及工具每缺一项或不符合标准一项扣 1 分 试件固定的空间位置超出规定范围不得分 10 有任何一项缺陷不得分 焊缝咬边深度≤0.5mm， 两侧咬边总长度不超过 焊缝有效长度的 15% 8 咬边深度≤0.5mm ⑴ 累计长度每 5mm 扣 1 分 ⑵ 累计长度超过焊缝有效长度的 15% 不得分 咬边深度＞0.5mm 不得分 双面焊缝余高 0～3mm 焊缝宽度比坡口每侧 10 每种尺寸超差一处扣 2 分，扣满 10 分 4 焊缝 内部质量 X 射线探伤 30 Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣15 分，Ⅲ级 片不得分 5 其他 安全文明生产 5 6 定额 操作时间 设备、工具复位，试件摆放整齐、场 地清理干净，有一处不符合要求扣 1 分 每超 1 分钟从总分中扣 2 分 合 计 100 否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面 破坏。4、焊接时间超出定额的 50%。 3 焊缝外观 未焊透深度≤15%δ 且≤ 1.5mm 总长度不超过焊缝有效长度的 10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 8 未焊透深度≤15%δ ，且≤1.5mm 累计长度超过焊缝有效长度的 10%不得分 未焊透深度超标不得分 1．背面凹坑深度≤25%δ ，且≤1mm 背面凹坑深度≤25%δ 且 ≤1mm 4 时背面凹坑长度每 5mm 扣 1 分，扣满 4 分为止 2．背面凹坑深度＞1mm 时不得分 增宽 0.5～2.5mm 为止 3．焊缝宽度误差≤3mm 错边≤10%δ 5 超差不得分 焊后角角变形误差≤3° 5 超差不得分 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 序号 序号 考核 内容 考核要求 配 分 评分标准 检测 扣 得 结果 分 分 1 焊前 准备 劳保着装及工具准备齐全， 参数设置、设备调试正确并符合要求 试件固定的空间位置符合要求 两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 5 2 焊接 操作 10 劳保着装不符合要求，参数设置 及工具每缺一项或不符合标准各扣 1 分 试件固定的空间位置超出规定范围不得分 10 有任何一项缺陷不得分 5 断口 试验 沿圆周方向 10δ 范围内，气孔和夹渣的累计长度≤δ 。 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和≤30%δ 。 3 超差不得分 4 超差不得分 背面凹坑深度≤25%δ ≤1mm 且 6 6 其他 安全文明生产 5 背面凹坑深度＞25%δ 不得分 设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要 求扣 1 分 7 定额 操作时间 每超 1 分钟从总分中扣 2 分 合 计 100 否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面 破坏。4、焊接时间超出定额的 50%。 试题 2、16MnR 钢管 I 形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊 焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效 15 1．咬边深度≤0.5mm ⑴ 累计长度每 5mm 扣 2 分 ⑵ 累计长度超过焊缝有效长度 长度的 15% 的 15%不得分 焊缝 2．咬边深度＞0.5mm 不得分 3 外观 用直径等于 0.85 倍管内径的钢球进行通球试验 10 通球不合格不得分 1．焊缝余高 0～3mm 2．焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5～2.5mm 10 每种尺寸超差一处扣 2 分，扣满 10 分为止 3．焊缝宽度误差≤3mm 错边≤10%δ 5 超差不得分 未焊透深度≤15%δ ，总长度 ≤周长