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(2)、对应现有生产工序，谋求水平的提升。 明确出防止发生?防止流出措施５Ｗ２Ｈ后进行实施 建立防止发生?防止流出的对策方案 确定对象工序 明确质量要求（机能?性能、要求水平） （开发?设计部门共同协议制定） 做出QA评价表、进行评价 调查防止发生?防止流出内容 一、QA工序管理基本知识 * 第八页，共三十五页。 (3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端。 就质量问题相关的工序 明确防止发生?防止流出的内容 防止发生?防止流出的对策立案 运用QA评价表进行评价（没有的场合做出评价表） 确定对象质量问题 调查认为有关系的工序现状 推定要因 一、QA工序管理基本知识 * 第九页，共三十五页。 防止发生 防止流出 停线 保证规定的数值被正确制造出来 检查数值（全数） 检查数值（抽检） 不检查数值但进行确认 在其他工序的作业中发现 出现异常或作业不正确的情况停止 数值很 重要 作业者操作到位。 （熟练） 数值不在规格内时停止。 用设备保证。 有可能出现导致质量问题的苗头时就要停止。 管理设备条件。 表示出数值并记录。 表示出数值并记录。 确认制造时的数值。 保证产品的工序能力。 利用管理图管理。 根据工序能力和管理图，感觉快要出不良了立即调整。 保证作业被执行 利用信号灯或蜂鸣器告知。 目视确认。 系统没有发挥功能，则有问题。 设备出故障时停止 标识。 标识 作业无法进行，则有问题