现场改善与成本控制实务培训.pptxVIP

1、成本降低与企业竞争力提升 2、精益生产的基本思想 3、价值流分析与减少浪费 4、从量化指标看成本降低的空间 5、设备综合效率OEE的计算与分析;;降低成本的手段;;2、精益思想的五个原则;精益思想：关注流程;交付周期： 制造周期： ;;什么是价值流;为什么要图析价值流;4、精益思想：从增值比率看改善空间;5、现场管理的评价指标;5、现场管理的评价指标;(1) OEE的含义与计算;整顿;1、6S的定义与来源 ;5s起源于日本,即整理、整顿、清扫、清洁、素养共五个步骤，其日文的希腊发音为“S”开头而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是现场管理和改善的基础工作。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 6S是在5s的基础上增加了“安全”。1986年，首本6s著作问世，从此掀起6s热潮。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（Save）。;2、1S活动;1S-如何区别“需要和不需要”;如何实施1S;2、2S活动;2S-关键;如何实施2S?;2、3S活动;3S-清扫;3S-如何实施3S;2、4S活动;5s-定义;6S实务方法-阶段性目标与实施重点;完善6S推广的具体流程;1、为什么