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PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 II 1冲压件结构工艺性分析 1 1.1冲压件图 1 1.2 冲压件工艺性分析 1 1.2.1 原材料分析 1 1.2.2 形状结构分析 1 1.2.3 制件尺寸精度分析 2 2 冲裁工艺方案的确定及模具结构方案 3 2.1 冲裁工艺方法的选择 3 2.2模具结构方案 3 2.2.1模具整体说明 3 2.2.2凸模 4 2.2.3凹模 4 2.2.4出件方式 4 2.2.5操作步骤 4 3 零件工艺设计计算 5 3.1冲裁排样设计 5 3.1 .1排样方式的选择 5 3.1.2 搭边值与条料宽度确定 5 3.1.3 进距的确定 6 3.1.4 排样图设计 7 3.1.5 材料利用率及排样图的确定 7 3.2工艺力计算 8 3.2.1 冲压力计算 8 3.3刃口尺寸计算 12 3.3.1凸、凹模工作部分尺寸计算的基本原则 13 3.3.2 凸、凹模工作部分加工方法的选择 14 3.3.3 凹、凸模刃口尺寸的计算 14 4压力机的选择 17 5 模具主要零部件设计 18 5.1上下模座的选用 18 5.2 凹模设计 18 5.2.1 凹模外形的确定 18 5.2.2 凹模材料的确定 20 5.2.3 凹模的固定方式 20 5.2.4 凹模精度的确定 20 5.2.5 凹模的零件图 20 5.3凸模固定板的设计 21 5.4 垫板的设计 22 5.5卸料板的设计 22 5.6上、下模板 23 5.7弹性卸料板的弹簧计算 23 5.8导柱导套 23 5.9螺钉、销钉 23 5.10销钉尺寸： 24 5.11 凸模的设计 24 5.12 模柄的选用 25 5.13闭合高度校核 25 6模具在设备上空间检查 26 7 模具装配图 27 参考文献 28 PAGE 2 1冲压件结构工艺性分析 1.1冲压件图 本次课程设计冲压制件如图1-1所示，具体要求为： (1)名称：L型垫片 (2)壁厚：1.5mm (3)材料：Q235 (4)批量：大批量 (5)技术要求：零件未注公差尺寸，属于自由尺寸，按IT6级加工，结构简单，冲压工艺为落料。 图1-1制件图 1.2 冲压件工艺性分析 1.2.1 原材料分析 Q235钢，该材料的抗拉强度是385MPa，伸长率15%，有良好的力学性能，钢强度低、韧性、塑性和焊接性都比较好，因此这种钣材有较好的冲压性能，适合冲裁加工。 1.2.2 形状结构分析 零件结构对称，无尖角，满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t=1.75mm的要求。所以该零件的结构适合冲裁。 1.2.3 制件尺寸精度分析 零件图上无公差的尺寸属于自由尺寸，可按IT12级确定工件尺寸的公差。查公差表2-1可得各尺寸公差为： 零件外形：46 0 -0.22mm，33 0 -0.22mm， 20 0.1 0mm。 结论：适合冲裁。 2 冲裁工艺方案的确定及模具结构方案 工艺方案主要包括冲压工序，工序的组合以及工序顺序。 2.1 冲裁工艺方法的选择 垫片可以有以下三种工艺方案。 方案一：落料，采用1套简单的冲裁模生产。 方案二：多腔落料复合冲裁。采用复合模生产。 方案三：采用落料级进冲压生产。 其三种工序的性能见表2-1。 表2-1 单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能 比较项目 方案一 方案二 方案三 生产批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 冲压精度 较低 较高 较高 冲压生产率 低，压力机一次行程内只能完成一个工序 较高，压力机一次行程内可完成二个以上工序 高，压力机在一次行程内能完成多个工序 实现操作机械化自动化的可能性 较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化 制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作 容易，尤其适应于单机上实现自动化 生产通用性 通用性良好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产 通用性较差，仅适合于大批量生产 不能通用，仅适合于中小型零件的大批量生产 冲模制造的复杂性和价格 结构简单，制造周期短，价格低 冲裁较复杂零件时，比冲裁模低 冲裁较简单零件时低于复合模 单工序模具生产效率高，定位板料的方式简单多样，比复合模、级进模的定位方式简单，且模具的外周尺寸小。选用方案一单工序落料模具冲裁。 2.2模具结构方案 2.2.1模具整体说明 采用导柱导套导向。模具的上、下模制件相对位置通过模架的导向装置稳定保持其精度，并引导凸模正确运