泵盖机械加工工艺设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 机械工艺课程设计-说明书 设计题目：机械加工工艺规程 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 5、课程设计说明书1套 设计内容： （1）画零件图 （2）绘制毛坯图 （3）填写机械加工工艺过程综合卡片 （5）编写课程设计说明书 原始资料： 零件图一张 分析零件图 （一）零件作用 具体作用，待查。 （二）零件的工艺分析 1、零件选用材料为HT68，俗称黄铜。黄铜是以Cu-Zn二元合金为基础的 铸造合金，其 结晶温度间隔较小，铸造性能较好。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： 零件上的底面为主要加工平面，粗糙度为3.2，2个?18深19为配合孔公差为H8,两孔位置公差为0.031，另外一组孔为?5配合公差为H7,粗糙度为1.6，其余没有加工要求。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 确定生产类型 已知零件每年的生产量为100，000件，质量为Kg，可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当集中；加工设备已通用设备为主。 确定毛坯 1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据机械加工余量手册表1-4铸件尺寸公差等级采用?CT9级。 2、确定铸件余量及形状 根据机加工手册，取加工余量为MA-G级。该端盖底面粗糙度都是3.2，进行粗铣和半精铣即可满足光洁度要求。?18，?5等孔均不容易铸出，因此全部采用实心铸出，工件其余表面没有光洁度要求，采用直接铸出即可，底面的加工余量选取3mm 3、画零件毛坯图(图附后) 机械加工工艺过程设计 （一）选择定位基准 （1）、选择粗基准 为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则，对我们采用2个不加工的外圆作为粗基准。 （2）、选择精基准 依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件的精度。因此我们采用已经加工好的Φ16孔做为精基准 （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，选择加工方法，1.工艺过程的确定如下： 方案一： 工序1：铸造 工序2：时效处理 工序3 划粗加工线 工序4：铣大端底面。 工序5：孔钻6-Φ7孔锪孔Φ14 工序6：钻绞18H7深19 工序7：钻扩大绞2-Φ5H7的通孔 工序8：检验 方案二： 工序1：铸造 工序2：时效处理 工序3 划粗加工线 工序4：钻绞18H7深19。 工序5：铣大端底面 工序6：孔钻6-Φ7孔锪孔Φ14 工序7：钻扩大绞2-Φ5H7的通孔 工序8：检验 工艺方案一和方案二的区别在于方案一与方案二相比，方案一不需要制作专用夹具，先以底面为基准加工底面，这样能为下面的加工Φ18孔更好地提供定位基准，确保加工的精度，如果按方案二的话，要先下加Φ18，先加工下Φ18未加工的端面作为基准，很难保证底面的一些加工质量和精度，增加了辅助工时，不适合大批量生产，综合考虑我们选择方案一 选择加工设备与工艺设备 （一）、选择机床 1、工序3为铣端面，可采用立式升降台铣床：XQ5025A。 2、工序4.5.6均为钻、扩孔工艺，可采用摇臂钻床Z3025B。 （二）、选择夹具 各工序广泛采用通用夹具。 六、确定工序尺寸 （一）、孔类加工工艺尺寸 孔类加工的设计基准与工艺基准重合，尺寸计算简单。铸造尺寸按要求其公差带对称分布，其余偏差一律按“入体原则”确定（孔类表面为双侧，公差加倍表示）。 各表面工序尺寸及公差： 加工表面 加工内容 加工余量（mm） 精度等级 表面粗糙度Ra（um） 工序尺寸 工序余量 最小 最大 底面 铸件 粗铣 半精铣 3 2.5 0.5 CT9 IT11 IT8 1.6 3.2 28-+0.9 28.50+0.021 280+0.052 2.5 0.5 2.521 0.521 Φ18H8 铸件 钻孔 精铰 18 17 0.2 CT9 T11 IT8 12.5 1.6 φ170+0.11 φ180+0.027 17 0.2 17.11 0.227 Φ7 铸件 钻孔 7 7 IT11 12.5 φ70+0.09 4.9 7.146 锪孔Φ14 铸件 锪孔 14 14 IT11 12.5 φ140+0.11 7.8 0.05 7.95 0.222 Φ5H7 铸件 钻孔 精铰 5 4 0.2 IT11 IT7 12.5 1.6