工作面探放水钻孔施工安全技术措施.pdfVIP

工作面探放水钻孔施工安全技术措施 一、说明： 为了查明3204工作面采空区内的积水和瓦斯富集情况，探放3204工作面 采空区内的积水,消除老空区水害威胁，确保3206工作面风巷快速掘进，加快 3206工作面的形成，缓解矿井回采工作面接替紧张的困境。将由我单位在3206 切眼高位钻场内施工探放水钻孔，及在3206下降风巷进入3206风巷沿空段前 38m和3206切眼距老空区10m处共设计2轮9个验证钻孔。为保证打钻施工 的安全顺利进行，特编写本措施，请严格按经审批后的本措施施工！ 二、技术要求： 1、本次施工钻孔使用ZDY-3200S型钻机施工，开孔直径∮ 133mm，终孔直 径∮ 73mm。0～12m下∮ 108mm套管，12m以上为∮ 73mm裸孔。 每个钻孔与采空区贯通后再钻进5m，以增加放水量，且后期根据压力及放 水量进行透孔或扩孔（最大扩至94mm）。上部的1-1号钻孔和最下排1-3钻 孔、3-3钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压，根据1-1号钻孔施工出 水情况可适量更改其它钻孔参数。施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空 区底板标高1m，且须下∮ 75mm筛管进行。 2、钻孔施工顺序先施工上排钻孔依次逐排施工，严格按设计要求施工，不 得随意开孔和终孔。 3、每个钻孔先施工∮ 133mm孔径14m，下∮ 108mm套管12m，注浆固 管，然后采用∮ 73mm裸孔钻进，钻至孔底1m位置时安装高压闸阀（6MPa） 闸阀。钻孔孔深要比预计下套管深度深1～2m，以防止因岩粉未冲净而造成套 管下不到预定深度。 4、施工前地测科应及时送钻孔方位线，施工机组要准确记录钻孔实际位 置、方位、倾角，并每钻进10米校正一次钻孔深度。 5、下套管技术要求 1 / 4 ⑴下管前一定要校正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下 至预定深度。⑵各段套管之间的丝扣必须缠上棉纱。 ⑶套管丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水。螺丝一定要拧紧，防止套管滑脱， 造成事故。 ⑷若钻孔偏斜，要在套管外壁四周焊结小段圆钢，防止套管紧靠孔壁一 侧，造成注浆固管效果不理想。 ⑸为控制钻孔出水，要求放水钻孔∮ 108套管孔口焊接法兰盘一个，加密封 垫用螺栓与高压闸阀紧密连接在一起。法兰盘必须与∮ 108mm孔口管匹配。 6、注浆固管要求 ⑴注浆固管前先对孔口部进行处理，套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻 璃或水泥浆，确保注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出，防止套管松动； 安装拔哨，然后采用拔哨进浆，套管内出浆的形式进行注浆固管。⑵用425#优 质水泥机械注浆固管，水灰比不低于0.8:1，且要使水泥浆液均匀充满套管四周 间隙，孔口大量出浆后方可停止注浆。 ⑶注浆凝固48小时后做孔口管耐压试验，试验压力大于静水压力的 1.5～2.0倍，稳定时间不少于30分钟，孔口周围无冒浆跑水现象，套管不 松动方可继续钻进，否则必须重新注浆。做耐压试验时，试验压力不得小于 1.5Mpa，并按要求详细记录压力表的压力值和钻孔深度。 三、施工准备 一）、通风管理 通风区需加强对施工地点的通风情况进行检查，确保施工地点供风量满足 钻孔瓦斯排放的需要。并按时对监测探头进行调校，确保断电范围和断电点符 合规定 二）、钻机运输与起吊 2 / 4 1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其他管材 无损坏；发现问题必须及时处理。 2、钻孔施工地点为锚网支护。钻机利用起吊锚杆起吊。利用起重设备装卸 或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。 3、起吊前，施工人员必须进行严格执行“安全确认”制度。起吊钻机、钻具 等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳 采用直径为9.3mm的钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢 靠。起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊 物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。严禁站在重物上起吊起落，起 吊时由负责人统一指挥。 4、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损 坏。 5、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、