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题 目 题 目 字母Z塑料模具设计 象棋塑 PAGE 1 PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 塑件整体分析 2 1.1 塑件的外部设计 2 第2章 型腔的数量选择与注塑机的确定 3 2.1 型腔数量的选择 3 2.2 注塑机 4 第3章 模具结构的确定 5 3.1 模具的基本组成 5 3.2 分型面的选择 5 第4章 浇注系统的设计与选择 7 4.1 主流道的选择 7 4.2 浇口的设计 8 4.3 冷料穴的设计 9 第5章 成型零件的设计 10 5.1型芯型腔的设计 10 第6章 推出零件的设计 11 6.1 推杆的设计 11 第7章 冷却排气系统的设计 12 7.1 冷却系统的确定 12 7.2 排气系统的设计 12 第1章 塑件整体分析 1.1 塑件的外部设计 如何设计好整副模具呢？首先就要将塑件的外形想好并把它通过三维软件绘制出来，只有把塑件给设计好之后，才能更好的继续接下来的工作，最后再考虑模架之类的部件。塑件二维图造型如下图1.1塑件三维图 图1.1塑件三维图 第2章 型腔的数量选择与注塑机的确定 2.1 型腔数量的选择 选择好型腔数量可以带来很多效益，一模多腔的话，可以提高产品的生产效率，也可以缩短生产周期。对于如何确定模具型腔的数量，它的取决因素较多，既要节约加工成本，也要尽可能的提高塑件的精度，然后要考虑到适合哪种批量生产。本次课题设计对精度要求不算高，所以就要尽可能的考虑便于注塑，缩短注塑时间。 要想准确的确定型腔数量，就必须得考虑跟它相关的因素，塑件是什么样子的，塑件具体有多重以及它的投影面积都与型腔数量密不可分。只有考虑全面，把有关因素都考虑到，才可以确定好型腔的数量N。下面的是型腔数量的公式： （2.1） 式中 F--注射机额定锁模力，单位是N P--塑料熔体的平均压力，单位是MPa A1、A2 表示是指每个产品在分型面上的投影面积，单位是mm 对于小的产品，国内的模具设计师大多采用一模多腔，由上述公式估算，此次设计使用一模两腔的方案。如下图2.1型腔数量的排列与分布 图2.1型腔数目的排列与分布 2.2 注塑机 通过画图的软件，我们不难知道塑件与浇注系统中的凝料总体积为34.96cm3。 通过查阅资料和查表，快速知道ABS塑料的密度为1.05g/cm3,最后得出本设计的塑料质量为1.05×34.96=36.708g。 已经计算出质量了，通过其他一系列的计算，知道自己应该选用什么规格的注塑机：XS-ZY-60注射机。 第3章 模具结构的确定 模具的类别有很多：塑料模具、冲压模具、铸造模具、其他模具等。我们把这些模具一般分为：金属模具和非金属模具。模具在我们日常生活中随处可见，息息相关，在大多的时候，我们用的，住的，以及我们的代步工具，都可能是模具制品。选用得塑件原材料为ABS；本次我所研究得塑件是字母z，它的外形简单，体积小，因此我选用的是一模两腔式模具。 3.1 模具的基本组成 注射模具由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注射机的固定模板上，动楔部分安装在注射机的移动模板上。在注射成型过程中，动模随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和利座，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进人型腔。冷却后开模时动模与定模分离，取出塑件。 根据各部分所起的作用，有如下部分组成： 成型部分 主要由凸模和凹模组成 浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道，分流道，浇口以及冷料井组成 支承零部件 它组装在一起可以构成注射模具的基本骨架 导向机构 它分为动模和定模之间的导向和推出机构的导向 排气系统 设排气系统为了在注射成型过程中将型腔内的气体排出模外 推出机构 它是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置 温度调节系统 对模具的温度进行控制，一般在模具上开设冷却水道 侧向分型与抽芯机构 塑件侧向有凹凸形状，为了保证顺利脱模 3.2 分型面的选择 整副模具至关重要的选择是分型面的选择，选择分型面的前提首先得满足分型面的选择原则，分型面如图3.1所示，选择依据： 应选择在塑件外形最大轮廓处； 应便于模具的加工制造； 保证塑件能够顺利脱模而且要保证塑件的外观质量以及精度； 为了避免塑件产生缺陷，它的选择要利于排气。 分型面设计的主要内容有： 分型面的位置：由动模成型和定模成型； 分型面的形状：平面，斜面，阶梯面或者弧面； 分型面的定位：通过保证型芯和型腔的精度，最终保证塑件的尺寸精度。 分型面的形状设计