泵体加工工艺过程设计说明书.docx

泵体的加工工艺 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引言 1 一、零件结构工艺性分析 1 （一）零件分析 1 （二）确定泵体的生产类型 2 二、毛坯的选择 3 （一）毛坯的种类及其选择 3 （二）确定毛坯的尺寸公差 5 三、定位基准的选择 6 （一）精基准的选择 6 （二）粗基准的选择 7 四、工艺路线的拟定 9 （一） 表面加工方法的选择 9 1.加工经济精度和经济表面粗糙度 9 2.各表面加工方法的选择 13 （二）加工阶段的划分 13 （三）加工顺序的排列 14 1．工序原则： 14 2. 热处理工序的安排 14 3. 合理安排辅助工序 15 4．工序的集中与分散 15 五、工序内容的拟定 17 （一）设备及工艺装备的选择 17 （二）切削用量的选择及工序时间计算 17 六. 夹具设计 19 （一）概述 19 1.机床夹具的作用 19 2.机床夹具的分类 19 （二）定位原理 20 （三）钻床夹具 21 总结 24 致谢 25 参考文献 26 PAGE 1 引言 机械制造的任务是根据设计制造合格的机械产品。当已知一设计零件图后，就应安排加工方案，以指导生产。安排加工方案最重要的环节就是进行机械加工工艺规程设计，其主要内容为机械加工工艺路线拟定、工序顺序选定、工序尺寸及其公差的确定等。当然，这个过程中要充分考虑相关因素，如毛坯形式、余量大小、各种加工方法的经济精度、定位基准、工序尺寸之间的相互关系。设计机械加工工艺规程还要符合现有生产条件，具有较好的技术经济性。设计的工艺规程经审批后即成为所在企业的技术性法律文件，用以组织并指导生产。 一、零件结构工艺性分析 （一）零件分析 泵体零件，材料为6061，具有较好的塑性。制订零件的机械加工工艺规程，首先要对零件进行工艺分析。以便从加工制造的角度出发分析零件图是否完整正确；技术要求是否恰当；零件结构的工艺性是否良好。必要时可以对产品图纸提出修改建议。 任何零件从形体上分析都是由一些基本表面和特殊表面组成的。基本表面有内、外圆柱表面、圆锥表面和平面等，特殊表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面及其它一些成形表面。研究零件结构，首先要分析该零件是由那些表面所组成，因为表面形状是选择加工方法的基本因素之一。例如，对外圆柱面一般采用车削和外圆磨削进行加工；而内圆柱面（孔）则多通过钻、扩、铰、镗、内圆磨削和拉削等方法获得。除了表面形状外，表面尺寸大小对工艺也有重要影响。例如，对直径很小的孔宜采用铰削加工，不宜采用磨削加工；深孔应采用深孔钻加工。它们在工艺上都有各自的特点。 分析零件结构，不仅要注意零件各构成表面的形状、尺寸，还要注意这些表面的不同组合，正是这些不同的组合形成了零件结构上的特点。例如，以内、外圆柱面为主，既可以组成盘、环类零件，也可以构成套筒类零件，套筒类零件既可以是一般的轴套，也可以是形状复杂的薄壁套筒。显然上述不同结构特点的零件，在工艺上存在着较大的差异。机械制造中通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体等。 零件结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。许多功能、作用完全相同而结构工艺性不同的两个零件，它们的加工方法与制造成本往往差别很大。此外，在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。零件图如下。 图1 零件图 （二）确定泵体的生产类型 根据设计题目年产量为 10 万件，因此该零件的生产类型为大批 生产。 二、毛坯的选择 由于零件工作时，某些部位往往要承受摩擦、磨损，使机器运转精度下降。有时还需要承受多种载荷的作用，为增强泵体的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用压力铸造。 在制订工艺规程时，正确地选择毛坯有重要的技术经济意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯的制造工艺、设备及制造费用，而且对零件机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额也都有很大的影响。 （一）毛坯的种类及其选择 （1）毛坯的种类 机械加工常用的毛坯有： = 1 \* GB3 ①铸件 铸件毛坯的制造方法可分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造等，适用于各种形状复杂的零件。 = 2 \* GB3 ②铸件 铸件可分为自由铸造铸件和模铸件。自由铸造铸件的加工余量大，铸件精度低，生产率不高，适用于单件和小批量生产，以及大型铸件；模铸件的加工余量较少，铸件精度高，生产率高，适用于产量较大的中小型铸件。 = 3 \* GB3 ③型材 型材有热轧和冷拉两种。热轧型材尺寸较大，精度较低，多