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PAGE 拨叉铣上端面夹具设计说明书 目录 TOC \o 1-3 \h \u 17671 1、零 件 的 分 析 3 29150 1.1 零件的作用 3 30767 1.2 零件的工艺分析 3 25198 2、工 艺 规 程 设 计 4 270 2.1确定毛坯的制造形式 4 20036 2.2 基面的选择 4 26579 2.2.2 精基准的选择： 4 25152 2.3 制定工艺路线 4 32162 2.3.1 工艺路线方案一： 5 11179 2.3.2 工艺路线方案二 5 109 2.3.3 工艺方案的比较与分析 5 1857 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 6 15976 3、 确定切削用量及基本工时 7 25916 工序Ⅰ 以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22mm的垂直度为0.05。 7 15956 1. 加工条件 7 29445 2.计算切削用量 7 23287 工序Ⅱ 以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔, 扩孔至Ф21.8mm, 铰孔至Ф22+0.021 0mm，保证孔的粗糙度。 8 32576 1. 加工条件 8 29561 2.计算切削用量 8 21313 （1）查《切削用量简明手册》 。 8 8063 工序Ⅲ 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。 9 21813 1. 加工条件 9 3380 2.计算切削用量 9 8320 3. 计算基本工时 10 8366 工序Ⅳ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。 10 28193 1. 加工条件 10 26436 2.计算切削用量 10 13592 工序Ⅳ 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7, 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6。 10 18132 1. 加工条件 10 27430 2.计算切削用量 11 20497 3.计算切削基本工时： 11 20573 工序Ⅵ 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹。 12 5189 1.加工条件 12 17495 2.切削用量 12 8755 3.计算切削基本工时： 12 23060 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。 12 11007 工序Ⅷ 以φ22mm孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 12 18378 1. 加工条件 12 5944 2.计算切削用量 12 31275 3.计算切削基本工时： 13 21900 4、夹具设计 13 3822 4.1 定位基准的选择 13 14242 4.2切削力和夹紧力计算 13 22695 4.3定位误差分析 15 5930 4.4夹具设计及操作的简要说明 17 24095 设计总结 18 3120 参考文献: 18 序言 课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。 1、零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。 需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥销孔、螺纹孔； 3.大头半圆孔mm； 1.3 位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT20