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好氧颗粒污泥工艺强化脱氮分析进展
1.3 短程消化反硝化颗粒污泥工艺
硝化过程分为两个阶段:第一步是AOB将NH4+-N氧化为NO2-N,第二步是 NOB将NO2--N进一步氧化为NO3--N. 短程硝化反硝化的基本原理就是将硝化反应控制在第一步,阻止NO2-被继续氧化,随后反硝化直接以NO2-为电子受体实现脱氮(图2).
与传统硝化反硝化技术相比,短程硝化反硝化节省了25%的氧供给量和40%的碳源需求量,而且具有更高的脱氮速率和较低的污泥产率. 然而,正常条件下,亚硝酸盐会被迅速氧化成硝酸盐,因此为实现亚硝化过程,在不影响氨氧化的同时必须采取措施控制亚硝酸盐的氧化.
已有研究说明,较高的pH、高浓度游离氨(Free ammonia,FA)及游离亚硝酸(Free nitrous acid,FNA)、低溶解氧(DO)浓度、高温(30-40 ℃)以及较短的污泥停留时间等均能不同程度地抑制亚硝酸盐氧化菌的生长或使其排出反应体系,进而促进亚硝化途径形成.
而好氧颗粒污泥内部氧传质限制使NOB生长受到抑制进而使得亚硝化容易实现,而且良好的微生物固定化效果和颗粒污泥反应器较短的沉淀时间可以有效富集 AOB、洗出NOB. 因此,短程硝化反硝化颗粒污泥的出现为高效低耗处理高浓度氨废水提供了新的选择.
研究者通过控制进水基质及运行条件等因素已成功实现基于亚硝化途径的好氧污泥颗粒化. Shi等通过逐渐增加进水 NH4+-N浓度成功培养出短程硝化颗粒污泥(平均粒径2 mm),NH4+-N浓度增加到350 mg/L后,NO2-积累率稳定在90%以上,氨氮去除率超过 98%,FISH结果说明,AOB分布在颗粒表面,而NOB仅占细菌总量的3% ± 1.2%,研究者分析FA的抑制和颗粒内部氧传质阻力是实现短程硝化的关键因素.
Yan等同样在较高的FA条件下获得粒径706 μm的短程硝化颗粒污泥,NO2-积累率到达87.8% . Bartrolí等则通过控制DO和总氨氮(Total ammonia nitrogen,TAN)浓度的比值在连续流气升式颗粒反应器内实现了短程硝化,在DO/TAN分别为0.17、0.25、0.18时,TAN到总亚硝态氮(TNN)的转化率均高达98%,而且即使在DO浓度为7 mg/L下,仍然实现了完全亚硝化 . Isanta等甚至在低温下运行好氧颗粒污泥反应器处理低强度废水过程中实现了稳定的短程硝化,反应器在12.5 ℃、进水氮负荷0.7 ± 0.3 g L-1 d-1 下稳定运行300 d,
图2 好氧颗粒污泥短程硝化反硝化机理.
出水硝酸盐浓度仅有(2.5 ± 0.7)mg/L,FISH结果显示颗粒污泥中NOB含量从19%减少到1%,说明长期低温下低DO/TAN的应用使 NOB从反应器内洗出. 此外,短程硝化反硝化颗粒污泥工艺已成功用于实际废水的处理. Wang等在利用SBR处理马铃薯加工企业废水厌氧反应尾水过程中,通过在启动阶段采用基于耗氧速率(Oxygen uptake rate,OUR)及pH斜率的曝气控制策略(即以OUR的急剧下降和pH变化趋势的转折点来确定NH4+完全氧化的准确时间,以此作为完毕曝气段的标准)使得体系运行80 d后形成了成熟稳定的短程硝化反硝化颗粒污泥,在500 d的运行过程中基于亚硝化途径的TN去除率平均达95.3% .
1.4短程硝化厌-氧氨氧化颗粒污泥工艺
着厌氧氨氧化过程的发现,短程硝化 - 厌氧氨氧化(Partial nitrification-anammox,PN/A)工艺成为自养型废水生物脱氮研究的热点. 与传统硝化反硝化工艺相比,PN/A工艺可节省60%的供氧量、无需有机碳源,同时可减少80%的剩余污泥 ,因此在处理含高浓度氨和低有机质废水方面得到广泛应用.
但是,PN/A工艺由于是两个单元耦合而成,往往存在工艺负荷不匹配、NH4+/ NO2-比例难控制的技术缺陷,限制其推广应用. 颗粒污泥的出现使得短程硝化和厌氧氨氧化能够在同一阶段实现,AOB定殖在颗粒外层的好氧区,氧化氨氮产生的亚硝酸盐直接被内层厌氧区的AMX消耗掉(图3),防止亚硝酸盐毒害的同时解决了NH4+/ NO2-比例的调控难题.
此外,城镇污水中较低的氨氮浓度(30-100 mg/L)使得NOB抑制较困难,无法实现第一阶段的短程硝化,导致PN/A工艺在城镇废水处理过程中面临挑战,而颗粒污泥反应器中较高的生物选择压较容易抑制NOB生长或使其从反应体系中洗出,进而实现进水氨氮氧化为亚硝酸盐,为第二阶段的AMX
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