丰田生产方式精益生产培训精益化生产现场管理及班组建设.pptVIP

第八十八页，共一百二十一页。 实施与持续改进 可视化管理 跟踪、记录实施数据 分析实际数据与理论数据的差异 提出改进措施 持续改进 第八十九页，共一百二十一页。 案例分析 Smith先生上班总是迟到几分钟。 第九十页，共一百二十一页。 结果总是挨老板批评： ！·#%……—·#*—……*—……~！··！·！ 第九十一页，共一百二十一页。 Smith先生有两个选择： 方法1：早点起床，但这意味着减少休息时间 方法2：改进起床上班的流程，缩短时间 √ 第九十二页，共一百二十一页。 分析问题 5:00am起床 5:14am 离开 总是迟到2分钟 第九十三页，共一百二十一页。 确定要素 总共12个要素 1. 起床 2. 刷牙 3. 刮脸 4. 洗澡 5. 吹干头发 6. 穿衣服 7. 做咖啡 8. 拿咖啡 9. 做面包 10. 拿面包 11. 拿钥匙 12. 穿鞋和外套 第九十四页，共一百二十一页。 测量要素时间 第九十五页，共一百二十一页。 标准化作业表 第九十六页，共一百二十一页。 工作要素表 120” 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 第九十七页，共一百二十一页。 改进 （一） 设施规划改进 120” 第九十八页，共一百二十一页。 改进 （二） 操作顺序改进 120” 1 2 3 5 6 7 8 4 10 9 1 2 3 5 6 7 8