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PAGE PAGE 22 工 艺、 集 输 及 长 距 离 输 送 管 道 工 程 目 录 第一章 油田工艺设备安装工程简述 第一节 油田油气集输 第二节 稠油集输 第三节 气田集输 第四节 含油污水处理 第五节 油田注水、注汽 第二章 工艺管道工程 第一节 管道工程基本知识 第二节 工艺管道工程施工图预算的编制 第三节 实例 第三章 油气集输管道安装 第一节 油气集输管道概述 第二节 管道施工 第三节 预算编制的基本内容 第四节 管道的阴极保护 第五节 管道穿跨越工程 第六节 工程量计算规则 第七节 实例 第四章 长距离输送管道 第一节 长距离输送管道的界定和施工程序 第二节 工程量计算规则 第三节 实例 第一章 油田工艺设备安装工程简述 第一节 油 田 油 气 集 输 油气集输工艺是将分散的油井产物经过单井的油、气、水的产量计量，收集处理成质量合格的原油、天然气、石油液化气、轻烃等产品，并经过储存、计量后输送到用户的全过程。采用合理的油气集输工艺流程，对于油田建设的总体布局，对于油田的可靠生产、工艺水平及生产经济效益起着关键的作用。 油气集输流程：(加热降凝、加降凝剂) 油井联合站接转站首站计量站 外输 油井 联合站 接转站 首站 计量站 一、油井：1、采油树直接进计量站。 2、井口加4m2 加热炉 加热炉 井口 计量站 二、计量站：主要由总机关、双循环水套加热炉、计量分离器等组成。作用是油井产物的收集，汇总加热后输送到接转站或联合站。同时单井的产物加热后进入计量分离器进行单井油气产量的计量，计量完成后混合汇入总汇管，加热后外输。 加热炉总机关井口来油――总机关―― 外输 外输 外输 加热炉 总机关 计量分离器 计量分离器 单井 见附图： 三、接转站：主要由油气分离器、储油罐、泵房、加热炉组成。油、气、水混合物进入接转站的分离器进行油气分离，分离出的油水混合物经泵房提升进入加热炉升温输送至联合站。分离出的天然气(伴生气)，部分用作加热炉燃料，多余部分外输。 油气分离器泵房储油罐计量站来油 油气分离器 泵房 储油罐 加热炉 天然气 加热炉 外输 ――――――――――――― 四、联合站：主要由卧式分离器(缓冲)、三相油气水分离器、缓冲罐(储油罐)、泵房、加热炉。 联合站的主要流程分油、气、水三部分。 油的流程：计量站或接转站来油汇总进卧式缓冲罐，气液一次分离，液进入三相分离器进行油、气、水的分离，其中油进入储油罐(水沉降)，经泵房提升送入加热炉，外输。 气的流程：由卧式分离器及三相分离器分离出来的天然气，经过处理(分离、干燥)，除做为加热炉的燃料以外，其他部分外输。 水的流程：三相分离器分离出来的含油污水，及储油罐内沉降的污水汇总外输至污水处理站。 另外还有加药系统、伴热系统、消防系统、给排水系统等。 气处理来油总机关卧式分离器三相分离器储油罐泵房加热炉 气处理 来油总机关 卧式分离器 三相分离器 储油罐 泵房 加热炉 污水处理站 污水处理站 外输 外输  联合站平面布置图 815KW×4水套加热炉泵房2021 m3×2储油罐4×104m3/d天然气干燥器 815KW×4 水套加热炉 泵房 2021 m3× 储油罐 4×104 天然气干燥器 Φ2200×8204×2 卧式分离器 Φ3000×17208×4 三相分离器 污水 来油 外输 放空 天然气 第 二 节 稠 油 集 输 稠油集输：稠油降粘主要有二种方法：掺稀油降粘和掺热水降粘。 一、稀油降粘集输：稀原油先进稠油集中处理站计量后，进入稀油储罐，再到掺油泵加压，在掺油泵入口处，掺油破乳剂与稀油混合加压、加热后，按需要分配至计量站或接转站，在站内加热，根据单井需要量掺入井下与稠油混合。 掺油流程主要集中在集中处理站，在站内完成接收油、储存、加药、加压、计量分配任务。 集输部分：单井产液由井口混合至计量站升温计量，并与其他井产液混合输至计量接转站(或直接进集中处理站)的分离缓冲罐，再经加压、计