桥梁支架模板计算.pdfVIP

（六）、承台施工方案及模板计算 4、安装模板 承台桥墩均采用大块钢模板施工，设拉杆。面板采用δ＝6mm 厚钢板， [10 竖带间距 0.3m，[14 横带间距 0.5m，竖肋采用[10槽钢，间距 30cm， 横肋采用 [14槽钢，间距 100cm。横肋采用 2[14a 工字钢，拉杆间距 150cm。 拉杆采用φ20 圆钢 承台尺寸：钢桁梁部分 11.4×18.4×3.5m。 模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。根据模板重量选择合适的起 吊设备立模、拆模。 根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面 涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固， 以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模 板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板及承台尺寸刚好一 致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装 后比承台实际尺寸宽出 10cm，便于模板支护及加固。模板及模板的接头处， 应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型 顺直，内部尺寸符合设计要求。 模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理 工程师签证后方能浇筑砼。 5、浇注砼 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然 后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、 钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好 记录。 砼浇注采用商品砼。 浇筑的自由倾落高度不得超过 2m，高于 2 m 时要用流槽配合浇筑，以 免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度 1 / 23 为 30 cm 左右，前后两层的间距在 1.5m 以上。砼的振捣使用时移动间距 不得超过振捣器作用半径的 1.5 倍；及侧模应保持 5~10cm 的距离；插入 下层砼 5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢 筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止 下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当 发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应 及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩 柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱及承台砼连接良好。 砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。 6、养护及拆模 混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后 再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少 7 天，每天撒水的 次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。 混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模 板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂 抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。 7、基坑回填 拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填 时应分层进行 8、承台模板计算 承台桥墩均采用大块钢模板施工，设拉杆。面板采用δ＝6mm 厚钢板， [10 竖带间距 0.3m，[14 横带间距 0.5m，竖肋采用[10槽钢，间距 30cm， 横肋采用 [14槽钢，间距 100cm。横肋采用 2[14a 工字钢，拉杆间距 150cm。 拉杆采用φ20 圆钢 承台尺寸：钢桁梁部分 11.4×18.4×3.5m。 1）、荷载计算 2 / 23 1 混凝土侧压力根据公式： P=0.22 γt kk v2 计算： 0 1 2 1 P=0.22×24×5×1×1.15×22 =43kpa 2）、面板计算 面板采用δ＝6mm 厚钢板，[10 竖带间距 0.3m，[14 横带间距 0.5m， 取 1m