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计算机控制技术课件-工程案例.pptVIP

计算机控制技术课件-工程案例.ppt

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2、浸胶室温湿度的采集 图11 乳胶停放罐温度的采集 4 工业参数的检测与控制 3、生产计数的采集 图12 生产计数的采集 4 工业参数的检测与控制 4、生产车速的采集 图13 生产车速的采集 4 工业参数的检测与控制 5、其它数据的采集 浸胶槽中乳胶的浆位和胶温、烘箱温度、碱水温度和洗模水温度,是在控制过程通道中使用智能调节器进行采集的。 4 工业参数的检测与控制 4.2 参数的控制 1、乳胶浆位的控制 图15 乳胶浆位的控制 4 工业参数的检测与控制 2、乳胶温度的控制 图16 乳胶温度的控制 4 工业参数的检测与控制 3、烘箱温度的控制 图17 烘箱温度的控制 4 工业参数的检测与控制 4、碱水温度的控制 图18 碱水温度的控制 4 工业参数的检测与控制 5、洗模水温度的控制 图19 洗模水温度的控制 4 工业参数的检测与控制 5 控制系统的软件设计与实现 5.1 软件的总体设计 图21 监控系统总体设计图 5.2 系统的监控画面 1、欢迎画面 5 控制系统的软件设计与实现 国家级精品课程 《计算机控制技术》 第38讲 工程案例 工程案例—安全套浸渍生产线计算机控制系统 2 总体方案分析与设计 3 系统的硬件设计与配置 4 工业参数的检测与控制 5 控制系统的软件设计与实现 1 概述 6 系统的抗干扰与可靠性设计 1.1 安全套生产工艺流程简介 安全套生产的主要原料为液态乳胶,辅助原料为碱水、有机酸、香精等。工艺流程如图1所示,主要分为洗模、浸胶、烘干、卷边、脱套等环节。每一只安全套都要经过以上环节然后送至电检中心检验完毕后包装成品。其中浸胶工艺的水平直接影响到成品的品质,是生产的关键环节。为了保证套膜的厚度均匀性,避免产生细小的“砂眼”,目前的浸胶工艺均采用三次浸胶技术。 1 概述 图1 安全套生产工艺流程图 1 概述 1.2 项目设计要求 1、自动控制要求 (1)一次胶、二次胶、三次胶浆位监测与控制。 (2)洗模水(超声波水)温度监测与控制。 (3)一次胶、二次胶、三次胶温度监测与控制。 (4)碱水槽温度监测与控制。 (5)1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱温度监测与控制。 (6)生产线主、从传动电机采用变频器进行同步传动控制,三个胶浆槽搅拌电机采用变频器进行调速控制。 (7)对20台拖动电机进行控制。 1 概述 2、自动监测要求 (1)一次浸胶室、二次浸胶室、三次浸胶室的温度和湿度显示。 (2)6个乳胶停放罐温度显示。 (3)生产线车速显示。 (4)利用电脑眼对安全套生产线进行在线实时工况监测。 3、自动记录要求 (1)产品总计数。 (2)班组产品总计数。 4、网络环境下的系统测控功能实现 (1)可实现网络环境下的多条生产线群控功能。 (2)可在Internet网上发布生产线测控信息和远程监控。 5、具有控制参数自整定功能 1 概述 2.1 总体方案分析 系统由主从分布式计算机控制网络结构、HMI/SCADA工业控制组态软件、远程智能I/O、自整定智能调节器、变频器、执行机构、传感器和变送器、控制柜等组成; 利用微机电脑眼对安全套生产线进行在线实时工况监控; 具有动态、静态工艺流程画面显示,回路控制与系统组态,工艺参数和控制参数的设定与调整,自动/手动控制切换,参数实时趋势曲线和历史趋势曲线的记录与显示,测量参数统计报表的显示与打印,事故记录、参数越限报警等功能; 可灵活实现网络环境下的多条生产线群控功能,并可在Internet网上发布生产线测控信息和远程监控。 2 总体方案分析与设计 2.2 系统的群控方案 图2 系统总体方案框图 2 总体方案分析与设计 3 系统的硬件设计与配置 3.1 系统的硬件设计方案 图3 系统硬件体系结构 3.2 系统的硬件配置 1、工控机 采用IPC-602P3-25ZBE研华工业控制计算机,带两个RS-232串口+网卡+打印机。 2、研华4端口串口卡PCI1612BU 第一个串口连接AL2-1生产线的智能调节器,第二个串口连接AL2-2生产线的智能调节器,第三个串口连接AL2-3生产线的智能调节器,第四个口连接三条生产线的研华ADAM模块。 共有36块理化智能调节器和15块研华ADAM4000系列模块。 3、视频采集卡 AVerMedia TV Capture98多功能视频卡 4、硬件加密狗 硬件加密狗是组态王软件使用的一种授权方式 ,DB25针,使用时安装在计算机的并行接口之上

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